磨機(jī)循環(huán)泵供應(yīng)

吸收塔采用噴淋塔，漿液循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設(shè)置（每臺循環(huán)泵對一層噴嘴）。無論泵何時停止運(yùn)轉(zhuǎn)，都能進(jìn)行自動排空和用水沖洗。軸承上提供溫度測量裝置，并有報警和記錄。在泵軸承處測量得到的振動數(shù)值符合漿液泵的通用標(biāo)準(zhǔn)，而且不超過4.5mm/s均方根值。在軸承處測量的溫度不超過75℃，或溫升不超過55℃。循環(huán)泵可配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備，機(jī)械密封材質(zhì)至少為316L+SiC，循環(huán)泵為后拉式設(shè)計，方便拆換和維修。HB型脫硫漿液循環(huán)泵的設(shè)計考慮了泵體的冷卻和潤滑，確保泵的正常運(yùn)行和壽命。磨機(jī)循環(huán)泵供應(yīng)

脫硫循環(huán)泵是一種用于煙氣脫硫系統(tǒng)的重要設(shè)備。它主要用于將脫硫劑循環(huán)輸送至脫硫反應(yīng)器中，以實(shí)現(xiàn)煙氣中二氧化硫的去除。脫硫循環(huán)泵通常由電機(jī)、泵體、葉輪、軸承和密封等組成。脫硫循環(huán)泵的工作原理是通過電機(jī)帶動泵體內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力將脫硫劑吸入泵體，并通過管道輸送至脫硫反應(yīng)器。泵體和葉輪通常采用耐腐蝕材料制造，以適應(yīng)脫硫劑的腐蝕性。此外，脫硫循環(huán)泵還具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、占地面積少等特點(diǎn)，方便安裝和維護(hù)。磨機(jī)循環(huán)泵供應(yīng)HB型脫硫漿液循環(huán)泵采用先進(jìn)的制造工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。

漿液循環(huán)泵的軸承采用高容量的滾動軸承，其壽命不低于60000小時，軸承采用自動油潤滑套型式，并配有活塞環(huán)密封和橡膠二級密封，以防止臟物和水侵入。臥式泵的軸承罩能使軸承得到更換，而不需把泵或電機(jī)從臺座上拆卸下來。軸承罩通過適當(dāng)?shù)姆氰F遮擋裝置，將有效防止水、泵送流體和灰塵的進(jìn)入。無壓油潤滑軸承配備恒定油面加油器，所有軸承油井都裝有可見油位指示器。將提供軸承套排油措施。排油裝置安裝有閥門以及排池閥下游的空段。設(shè)計為壓力潤滑的軸承，使用的油有潤滑和冷卻兩種作用，設(shè)計潤滑和冷卻系統(tǒng)要防止泵運(yùn)行期間軸承潤滑油的損失。

所有接觸漿液循環(huán)泵送流體的部件和輔件將由專門為介質(zhì)條件和性質(zhì)設(shè)計的材料制造；并且能耐磨損和腐蝕。所有材料和設(shè)備是新的，具有蕞好質(zhì)量，在使用時遇到的條件和溫度，壓力變化情況不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會對可能影響裝置效率和可靠性的任何部件產(chǎn)生過度力和應(yīng)變。所有接觸石灰石/石膏漿液的泵，設(shè)計考慮漿液中至少含有40g/l氯離子濃度（特殊要求的除外）。在裝車之前，為防止腐蝕，對所有鑄鐵和鋼表面進(jìn)行車間油漆。HB型脫硫漿液循環(huán)泵具備出色的抗腐蝕性能，能夠在脫硫系統(tǒng)中處理含有強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的漿液。

漿液循環(huán)泵按水平的末端吸入、離心式、不需密封水設(shè)計，能按工藝條件可靠連續(xù)運(yùn)行，泵填料層或機(jī)械密封件的布置在進(jìn)行拆換安裝時不會對系統(tǒng)運(yùn)行造成影響。為減少泵的磨損，工作介質(zhì)為石灰石漿液/石膏漿液的泵其工作轉(zhuǎn)速應(yīng)低于1000r/min。防止腐蝕，在裝運(yùn)之前，對所有允許涂漆的鑄鐵和鋼表面進(jìn)行車間油漆。為防止損傷、腐蝕和異物進(jìn)入，所有法蘭、開孔和接管座在裝運(yùn)期間得到保護(hù)。特別注意消除由于鍍鋅造成的腐蝕，設(shè)計、材料選擇和安裝把這些影響減至蕞小。接觸飲用水、工業(yè)水或廢水排放設(shè)備的所有部件，防止積污和腐蝕。HB型脫硫漿液循環(huán)泵主要材料包括SW8合金、SW9合金、SW10合金，根據(jù)客戶要求和介質(zhì)特性選擇合適的材料。洗滌塔循環(huán)泵

HB型脫硫漿液循環(huán)泵的啟?？刂旗`活，可根據(jù)系統(tǒng)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高能源利用效率。磨機(jī)循環(huán)泵供應(yīng)

漿液循環(huán)泵具有高的效率、低的能耗，且耐腐、耐磨性能好，運(yùn)行可靠，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。泵的設(shè)計特性曲線在運(yùn)行工況點(diǎn)的流量、揚(yáng)程、效率不允許有負(fù)偏差。泵的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活、無異常噪音，所有結(jié)合面平整光滑。泵的鑄件做到無氣孔、裂紋、凹坑等不良缺陷。泵能承受的試驗(yàn)壓力為：在泵吸入口蕞大壓力條件下的蕞大泵關(guān)閉壓力的1.5倍；泵外殼能承受1.5倍于關(guān)閉壓力的試驗(yàn)壓力。泵的性能設(shè)計采用高效率的進(jìn)口水力模型，泵軸設(shè)計合理。運(yùn)行穩(wěn)定，振動蕞小。泵在出廠前，葉輪需做靜平衡測試。磨機(jī)循環(huán)泵供應(yīng)