廣西木飾墻面裝飾板機器方案設計

木飾面板生產需要的塑料擠出機，需要專業(yè)的技能操作，而機筒螺桿是塑料擠出機中的重要組成部分，也是很容易被磨損的部分。

接下來我們從原料中含有雜質，擠出機空載運行，非計劃停電等方面來討論對機筒螺桿的影響。

1.原料中含有雜質若原料中混雜有下腳料，金屬微粒等雜質，或是在停產期間不進行有效防護或操作，檢修人員不慎導致鐵釘?shù)犬愇飰嬋肓隙分?，直接進入擠出機，會對機筒螺桿造成損傷。2.擠出機空載運行錐形雙螺桿在擠出機內，大頭在機筒中是依靠扭矩分配器軸承支撐的，而小頭在機筒內則處于懸臂狀態(tài)。在擠出時通過物料充盈其間，避免螺桿和機筒直接接觸，摩擦。如果在擠出機開機時，機筒內沒有添加混合料或者清洗料空載運行，螺桿就會直接和機筒接觸，摩擦，會導致機筒螺桿的磨損。3.非計劃停電若擠出機在正常運行中突然停電，機筒內物料不能及時擠出，較長時間停留在擠出機內。不僅會對機筒螺桿造成銹蝕，屋里哦啊也極可能在長時間高溫情況下發(fā)生局部分解，當擠出機再次升溫時，形成積碳，影響制品質量。 木飾面板生產中的質量問題和對應措施的提出。廣西木飾墻面裝飾板機器方案設計

木飾面板生產需要的原料，根據熔體流動性，結皮發(fā)泡板材生產應采用內外潤滑平衡，多種潤滑復合的潤滑劑為宜。

木飾面板擠出過程中板面出現(xiàn)的縱向和橫向槽溝即是典型的潤滑失衡的表現(xiàn)。

由于外滑過剩，推遲了塑化，隨流動速度提高，口模局部出料過快，板面上呈現(xiàn)縱向槽溝，當槽溝積累到一定程度，在定型模板阻力作用下，板面又呈現(xiàn)橫向槽溝。

因此根據熔體的流動性，木飾面板的生產應采用內外潤滑平衡，多種潤滑復合的潤滑劑投入生產更適合。 黑龍江木飾墻面裝飾板機器承諾守信木飾面板的應用可以有效的抑制森林資源的過度開發(fā)。

生產塑木微發(fā)泡復合材料，木飾面板選擇的擠出機應遵循的技術要求有：

螺桿的壓縮比控制在2.5-2.6左右，壓縮段長度要足夠長，要保證有均勻穩(wěn)定的塑化能力，螺桿直徑越打，壓縮比要微調。螺桿頭部根據不同的木紋效果和塑化能力應特殊設計。機筒喂料口要加大，并有適當?shù)膹娭七M料的設計，保證物料進入螺桿時有足夠的密實度。螺桿螺棱要進行雙合金耐磨處理，以便延長螺桿使用壽命。

由于植物纖維存在，原料中有一定的有機酸和水分，擠出機應有足夠的排氣性能。要求擠出機應具備低剪切，高輸送的功能。

木飾面板生產過程中，口模唇出料不均，制品產生質量缺陷的種類很多，馨如板面出現(xiàn)白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數(shù)、陰陽臉等。

口模出料不均主要有以下原因：

(2)擠出前升溫時間或溫度不夠致使開機時，物料流動速度不穩(wěn)定。

(3)擠出機升溫后，開機前預緊擠出機、合流芯、口模連接螺栓不到位，致使連接部位出現(xiàn)夾料。發(fā)生滯留。

4.口模各區(qū)溫度或口模間隙設定不當，熔體出現(xiàn)過塑化或欠塑化。開機時又未行檢查口模唇出料延伸率，觀察板坯擠出截面瞬時長度是否均勻，并進行事前調整。 木飾面板通過加熱方式，擠出成型，使物料在擠出機內剪切，壓力作用下生產。

木飾面板生產過程中，要產生比較大的發(fā)泡率，又不出現(xiàn)破泡，除了發(fā)泡劑之間，發(fā)泡劑與發(fā)泡調節(jié)劑之間平衡關系外，還必須使定型板既能滿足熔體發(fā)泡要求，又能使發(fā)泡熔體承受一定的力。

當然影響發(fā)泡率的工藝因素還有很多，譬如模芯，模唇與預冷板的溫度差，口模與定型模的距離，口模與定型板截面間隙差值大小，***塊與第二塊定型模板冷卻溫差，牽引速度調整合適與否，但這些因素相應也會影響到制品的結皮硬度和光度，因此生產時應根據需要對應調整。 安徽省木飾面板擠出生產線供應商。甘肅木飾墻面裝飾板機器認真負責

微發(fā)泡的木飾面板和未發(fā)泡的相比，可減少樹脂用量，提高產品強度和剛度。廣西木飾墻面裝飾板機器方案設計

PVC木飾面板，作為塑料發(fā)泡板中的一種，和未發(fā)泡的塑料產品相比：有以下特點。

1.在塑化的同時進行發(fā)泡。發(fā)泡是在熔體黏度上升和擴張，極為不穩(wěn)定狀態(tài)下進行的。

2.在相同的溫度和剪切條件下，因氣體分子在PVC分子之間起了隔離，潤滑的作用，含有發(fā)泡劑的PVC樹脂比不含發(fā)泡劑的PVC樹脂熔體黏度小。由于發(fā)泡體比壓實的物質在壁面上滑動性差，黏度對剪切速率的敏感性比不含發(fā)泡劑的PVC熔體要大。

PVC塑料發(fā)炮制品出現(xiàn)的問題要比PVC塑料不發(fā)泡制品發(fā)生的問題相對多一些，處理也會更難一些。 廣西木飾墻面裝飾板機器方案設計

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