湖南本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器經(jīng)驗豐富

來源: 發(fā)布時間:2023-06-14

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線制品應(yīng)用于廣告板、交通運輸業(yè)輪船、飛機(jī)、客車、火車車廂、頂蓬、廂體芯層、內(nèi)部裝璜用板。

建筑裝璜業(yè)建筑物外墻板、住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間、商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板、家庭廚柜、吊柜和家居。

通過油漆印刷、雕刻、貼膜和熱壓設(shè)備,可以生產(chǎn)各類仿木制品,利于市場的推廣。

該生產(chǎn)線是根據(jù)自由發(fā)泡和結(jié)皮發(fā)泡的特點,采用自由發(fā)泡設(shè)備的擠出部分和結(jié)皮發(fā)泡的定型輔機(jī)部分發(fā)展而來的。產(chǎn)品兼有結(jié)皮發(fā)泡的平整度、自由發(fā)泡的低密度、表面硬度間于結(jié)皮發(fā)泡和自由發(fā)泡之間的特點;設(shè)備投資小,自動化程度高,操作簡單,節(jié)能高產(chǎn),深受廣大客戶好評。 擠出機(jī)采用專門設(shè)計的螺桿,提高了PVC與木粉的融合和塑化效果。湖南本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器經(jīng)驗豐富

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器

主要構(gòu)造:

生產(chǎn)線主機(jī)螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計,確使塑料融化,色澤均勻擠出量增高。

衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計,使板材厚薄調(diào)整更為精確。溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄,平整性。

輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式,可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性,提高板材品質(zhì)。

板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度。

壓輥輪采用雙回路冷卻系統(tǒng),配合模溫控制機(jī)精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。

切片機(jī)、板材長度及數(shù)量精確。卷收臺裝置,采用高級轉(zhuǎn)矩馬達(dá),配合四軸自動張力控制,能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達(dá)到薄板卷收平整的目的,配合分條裝置可自由設(shè)定所需的產(chǎn)品寬度,并裝配有自動計米器可設(shè)定產(chǎn)品長度。

主機(jī)料筒冷卻采用風(fēng)冷、油冷,并且配有快速換網(wǎng)裝置,無須停機(jī),使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。

選用日本進(jìn)口變頻調(diào)速器,使系統(tǒng)安全可靠。精密的定型壓光裝置,通過其良好的調(diào)整功能使板定型優(yōu)良。

切割部分采用定長切割裝置,保證成型板材尺寸準(zhǔn)確。生產(chǎn)片材需對輔機(jī)稍加調(diào)整,采用雙工位收卷,并配有相應(yīng)的模具控制系統(tǒng)。 工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一,小顆粒較多,在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。

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PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。其優(yōu)點是熱穩(wěn)定性好,耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

該機(jī)組由錐形(平行)雙螺桿擠出機(jī)、真空定型臺、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。

生產(chǎn)線分為自動化控制和手動控制兩種類型,可根據(jù)生產(chǎn)需要按需生產(chǎn)。

模具:模具精密的流道、合理發(fā)泡腔設(shè)計,可使流體分散均勻,保證原料擠出速度一致。

擠出機(jī):使用硬齒面減速箱,其優(yōu)點使用壽命長、穩(wěn)定性高、噪音低等。使用國內(nèi)知電機(jī),質(zhì)量可靠,穩(wěn)定性高。使用特質(zhì)螺桿,加裝水冷卻系統(tǒng),從而保證擠出機(jī)的穩(wěn)定性與產(chǎn)量。

真空定型平臺:使用高效真空定型模具,可保證型材成型度和速度,定型模具采用好模具鋼加工而成,平臺采用304不銹鋼板加工而成,平臺配帶負(fù)壓真空丁次那個系統(tǒng),以及水冷卻系統(tǒng),真空泵、水泵均使用國內(nèi)品牌。

切割機(jī):采用氣動控制,使用特制夾具與合金刀片,保證型材切割時,型材的長度和切口的平整度。

牽引機(jī):采用整體傳動系統(tǒng)以及特制牽引夾具,增加牽引機(jī)穩(wěn)定性,防止?fàn)恳龣C(jī)發(fā)生失步。

配料的操作規(guī)程如下:

工作期間一定要穿戴工作服,嚴(yán)禁攜帶任何與工作無關(guān)的雜物,以免工作時掉入配料桶內(nèi)。

做好操作前的準(zhǔn)備工作,各類助劑應(yīng)開包檢驗,原料碼放一定要整齊、有序、對號入座。

對各類原料的顏色、粒度、流動性(手感)、用量標(biāo)準(zhǔn)一定要十分清楚。

不同原料要采用不同精度的計量儀器。用量較大的(如樹脂粉、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、碳酸鈣等)可用精度為10g的電子秤計量;用量較小的(如穩(wěn)定劑、潤滑劑、發(fā)泡劑等)必須用精度為1g的電子秤計量。計量偏差:CaCO3≤50g,其他物料≤5g。

配料時應(yīng)輕拿輕放,不得將物料泄漏到地面或揚起粉塵,污染環(huán)境。

電子秤等計量儀器一定要定期檢查、維護(hù)和檢驗,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或更換。工作完畢后一定要清理黏附在儀器上的浮料,以免影響計量儀器的準(zhǔn)確性。

應(yīng)不定期復(fù)核配料質(zhì)量,對于計量不合格的原料,應(yīng)作為廢料處理,不可混入已稱量合格的原料中。

每班次的配料要有詳細(xì)記錄,包括原料牌號、產(chǎn)地、配料量、操作人員等。特別是新進(jìn)廠的原料,一定要詳細(xì)記錄,以便驗證其性能。

配料工作完成后,各類原料一定要進(jìn)行封存處理,并核對稱量的助劑量及剩余的助劑量是否與助劑總量相符,防止出現(xiàn)漏配或重復(fù)配料現(xiàn)象。 切割部分采用定長切割裝置,保證成型板材尺寸準(zhǔn)確。

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高速混合機(jī)組操作工藝規(guī)程:

開機(jī)前準(zhǔn)備工作:

⊙保持機(jī)器各部位整潔,尤其混合器及排料閥內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈,確保無任何硬物、臟物。

⊙詳細(xì)檢查機(jī)器各連接部件有無松動,壓縮空氣及管路的連接有無泄漏,各壓力表指示是否正常。

⊙檢查各個轉(zhuǎn)動零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷,嚴(yán)格按潤滑規(guī)程潤滑各部位。

⊙檢查各氣動閥門開啟及關(guān)閉是否靈活、無阻滯?!褭z查攪拌槳安裝是否牢固,刮料器與罐底之間有無磨削現(xiàn)象,并保持一定間隙。

⊙當(dāng)用手轉(zhuǎn)動時,主軸應(yīng)輕盈、靈活。“V”形帶應(yīng)均勻拉緊,電機(jī)底板螺栓應(yīng)無松動。

⊙檢查電氣設(shè)備是否安全可靠。

⊙詳細(xì)查看水、電、氣壓力指示是否正常;冷卻水壓力不宜過高,供水閥開啟60%~70%為宜,以免壓力過大,造成冷混罐體變形,甚至爆裂。

⊙若采用“自動”程序,必須查看各項溫度設(shè)定值是否符合生產(chǎn)工藝。 先加入熱穩(wěn)定劑可以充分發(fā)揮其對PVC樹脂的熱穩(wěn)定作用;山西多功能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器預(yù)算

各系列產(chǎn)品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。湖南本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器經(jīng)驗豐富

外滑:

擠出機(jī)5區(qū)溫度不易控制,易超溫,板面出現(xiàn)大泡、串泡、發(fā)黃,板材表面粗糙。摩擦剪切熱增大引起物料分解,板面發(fā)黃、糊料;

塑化不良,模具內(nèi)結(jié)垢和制品表面析出,也會出現(xiàn)某些癥狀在表面不定期來回移動。

內(nèi)滑:

物料分散性不好,塑化不均,泡孔缺少核芯,泡孔數(shù)量減少,發(fā)泡率降低。導(dǎo)致制品厚度難以控制,板材中間厚兩邊薄,還可能出現(xiàn)粘附和局部過熱等現(xiàn)象;

發(fā)泡制品發(fā)脆,耐熱性能下降,并在一定溫度和熔壓作用下轉(zhuǎn)化為外潤滑,致使?jié)櫥Ш狻?

碳酸鈣:

泡孔缺少核芯,泡孔數(shù)量減少,發(fā)泡率降低;

組分中樹脂相對含量減少,熔體強(qiáng)度低,板截面容易產(chǎn)生破泡。 湖南本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器經(jīng)驗豐富

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