河南PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器生產(chǎn)過程

PVC發(fā)泡板設備被分為PVC結(jié)皮發(fā)泡板材設備，和自由PVC發(fā)泡板設備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機，模具差別較大，主要生產(chǎn)工藝大致相同。

PVC發(fā)泡板的基本生產(chǎn)工藝流程為：將原料準確稱重，按工藝要求順序投料。根據(jù)使用發(fā)泡劑的種類來確定發(fā)泡劑的加入時間，達到捏合終點。物料混料溫度達到125度左右時，迅速將物料放在冷混鍋中冷卻，溫度降至50度左右，以防止結(jié)塊和發(fā)泡劑過早分解而影響發(fā)泡倍率，造成產(chǎn)品密度增大。

制備發(fā)泡制品的基本要求是：熔融物料在離開模唇之前不能發(fā)泡：發(fā)泡劑的分解溫度應與PVC的熔融溫度范圍相匹配，并且發(fā)泡劑的殘留應盡量少，從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發(fā)泡劑分解完全。 主機采用熱管狀加熱器，使熔料流動通暢通無滯流現(xiàn)象，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。河南PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器生產(chǎn)過程

PVC混合料的凝膠化：

熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中，PVC樹脂逐漸熔融、塑化，再結(jié)晶形成網(wǎng)絡形態(tài)結(jié)構(gòu)。

從常溫到50℃以下時，PVC結(jié)團粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后，雖然表觀密度變化不大，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在吸收了熱能和機械能后活性增大，逐漸結(jié)合其他顆粒，粒徑增大。

當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。

當料溫達到115℃時，PVC樹脂小顆粒變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。在一定條件下，PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。

當料溫達到120℃時，PVC顆粒趨向穩(wěn)定，且凝膠化程度加劇。

整個熱混過程PVC顆粒反復結(jié)合和均化，粒徑增大，起到致密化作用，使PVC顆粒的表觀密度達到最大值，利于提高擠出產(chǎn)量，促進物料的均勻塑化，提高塑料制品產(chǎn)量與焊接、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料，可觀察到PVC樹脂既有顆粒細化、粒徑均勻的形態(tài)變化，又表現(xiàn)出表觀密度大、部分凝膠化的特點。 河南本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器方案設計當物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線設備由雙螺桿塑料擠出機等組成，機組結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)越。螺桿、螺筒、模具經(jīng)我公司自主優(yōu)化設計，由國內(nèi)名廠生產(chǎn)。使整機具有塑化均勻，連續(xù)性好，擠出量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，壽命長等優(yōu)點。能生產(chǎn)200-1220mm寬，3-30mm厚的結(jié)皮發(fā)泡板材，結(jié)皮發(fā)泡板采用塞路卡技術(shù)發(fā)泡，與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的結(jié)皮硬度和剛度，力學性能明顯大于自由泡體,應用前景十分廣闊。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線組成部分：

1、擠出機系統(tǒng)：采用KDPS-130平雙擠出機，螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

2、模具系統(tǒng)：采用結(jié)皮發(fā)泡板專門流道結(jié)構(gòu)，使物料擠出發(fā)泡均勻。

3、冷卻定型系統(tǒng)：采用壓板式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統(tǒng)設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

4、牽引切割系統(tǒng)：采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調(diào)節(jié)簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產(chǎn)線外形美觀，電氣操作簡便。生產(chǎn)的板材發(fā)泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點。

主要構(gòu)造：

生產(chǎn)線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。

衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設計，使板材厚薄調(diào)整更為精確。溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。

板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度。

壓輥輪采用雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。

切片機、板材長度及數(shù)量精確。卷收臺裝置，采用高級轉(zhuǎn)矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可自由設定所需的產(chǎn)品寬度，并裝配有自動計米器可設定產(chǎn)品長度。

主機料筒冷卻采用風冷、油冷，并且配有快速換網(wǎng)裝置，無須停機，使生產(chǎn)連續(xù)進行。

選用日本進口變頻調(diào)速器，使系統(tǒng)安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調(diào)整功能使板定型優(yōu)良。

切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。生產(chǎn)片材需對輔機稍加調(diào)整，采用雙工位收卷，并配有相應的模具控制系統(tǒng)。 PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備有PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線和結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線兩種。

PVC發(fā)泡板是以聚氯乙烯（PVC）為主要原料，經(jīng)過特殊發(fā)泡工藝制成。

它作為以塑代木、以塑代鋼的典型新型化學建材產(chǎn)品之一，由于其密度內(nèi)部有細微泡孔結(jié)構(gòu)，表面類似于天然木材，是一種十分理想的綠色環(huán)保建筑裝飾材料，可應用于車船制造、家具、廚衛(wèi)材料、裝飾裝修等行業(yè)，市場需求量大。

但是要獲得良好性能的PVC板材，必須要有先進的板材生產(chǎn)線設備及合適的發(fā)泡加工工藝。

上海嘉好公司在PVC發(fā)泡板片材領域具有強大的研發(fā)能力和豐富的經(jīng)驗積累，創(chuàng)新設備PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線，可實現(xiàn)厚度3-45mm的跨越?？芍苯哟婺静氖褂玫睦硐刖G色環(huán)保板材。隨著新機型的推出，PVC發(fā)泡板市場將被推向一個新的高度領域。 根據(jù)PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝可知，在發(fā)泡產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)過程中，需要綜合考慮配方、工藝、設備等因素的影響.河南本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器方案設計

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。河南PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器生產(chǎn)過程

PVC發(fā)泡板制品混料系統(tǒng)由計量儀器、上料機、熱/冷混料機組、除塵裝置等設備組成。

計量儀器混料前不同原料應采用不同精度的計量儀器計量。劑量較大的，除樹脂是按整袋計量外，碳酸鈣、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、再生料等可用精度為10g的電子秤計量，計量偏差±50g；劑量較小的（如穩(wěn)定劑、潤滑劑、發(fā)泡劑等）必須用精度為1g的電子秤計量，計量偏差±5g。

上料機結(jié)構(gòu)PVC發(fā)泡板產(chǎn)品一般采用真空上料機。真空上料機由真空泵、濾清器、抽氣管、真空料斗、吸料管、儲料槽等組成。工作時，真空泵通過濾清器和抽氣管，使真空料斗內(nèi)產(chǎn)生負壓。這時儲料槽中的物料會在此負壓的作用下，經(jīng)吸料管被吸入真空料斗，當真空料斗內(nèi)物料達到一定料位時，真空泵停止工作，真空料斗因失去負壓而停止進料。這時料斗下部的料門打開，物料落入主料斗。經(jīng)過一段時間后，料門重新閉合，真空泵又開始工作。如此循環(huán)，完成上料工作。國內(nèi)真空上料機的功率一般為0.75-2.2KW（千瓦），輸送能力（吸管長度5米時）為100-600kg/h（千克每小時）。 河南PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器生產(chǎn)過程