全自動聚氨酯發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器發(fā)泡板的特性1：1）經(jīng)濟(jì)性：綜合造價低。2）保溫性：導(dǎo)熱系數(shù)為（），熱阻約為普通混凝土的10-20倍。3）輕質(zhì)性：干體積密度為200-300KG/M3，相當(dāng)于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可減輕建筑物整體荷載。4）抗壓性：抗壓強(qiáng)度為。5）整體性：可現(xiàn)場澆注施工，與主體工程結(jié)合緊密，不需留界隔縫和透氣管。6）低彈減震性：PVC發(fā)泡板的多孔性使其具有低的彈性模量，從而使其對沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用。7）施工簡單：只需使用PVC發(fā)泡板機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)垂直高度200米的遠(yuǎn)距離輸送，工作量為150—300M3/工作日。10、發(fā)泡板的特性2：8）隔音性：PVC發(fā)泡板保溫板中含有大量的單獨(dú)氣泡，且分布均勻，吸音能力為，是普通混凝土的5倍，具備有效隔音的功能。9）耐水性：現(xiàn)澆PVC發(fā)泡板吸水性較小，相對單獨(dú)的封閉氣泡及良好的整體性，使其具有一定的防水性能。10）加入色母料后，產(chǎn)品可制成多種顏色，經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。11）可像木材一樣進(jìn)行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工，使用一般木材加工工具即可施工。成品可進(jìn)行二次熱成型及折疊加工，可與其他PVC材料直接粘接。pbm發(fā)泡板材擠出生產(chǎn)線上海嘉好。全自動聚氨酯發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備

PVC木飾面板及PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線是過程中遇到的問題及措施1：1）適當(dāng)提高給料速度，增加機(jī)內(nèi)熔壓，提高發(fā)泡率。2）對應(yīng)調(diào)整擠出溫度，設(shè)定1、2區(qū)溫度應(yīng)以排氣孔熔體里化度為基準(zhǔn)；3、4、5區(qū)與合流芯溫度應(yīng)由高向低排序為宜，以供持續(xù)提高熔體壓力，增強(qiáng)熔體出口模發(fā)泡率：以免熔體溫度過低，偏離發(fā)泡劑分解溫度，不完全發(fā)泡。3）對應(yīng)調(diào)整牽引速度，以免牽引速度過慢，致使口模后熔體壓力升高，影響發(fā)泡率；牽引速度過快，熔體在機(jī)內(nèi)停留時間過短，成核率低，發(fā)泡不完全與板坯在出模后承受過大延伸力，影響發(fā)泡。4）適當(dāng)提高口模芯與模唇及預(yù)冷板之間溫度差，以便提高發(fā)泡率。5）適當(dāng)調(diào)整口模唇與定型模板間隙比值，使熔體發(fā)泡體積和定型板間隙所提供的空間相適應(yīng)，使出模板坯既能充滿定型板所提供空間，又不承受過大的壓力。6）適當(dāng)加大定型模板和口模唇之間軸向間距，使板坯充分發(fā)泡后再進(jìn)入定型模。7）適當(dāng)調(diào)整第1組塊定型板冷卻水流量，提高其和預(yù)冷板冷卻溫度差，使板坯進(jìn)入定型模板后能持續(xù)發(fā)泡。8）適當(dāng)減少第1組塊定型模板與第二塊定型模板高度差值，使板坯在沒有完全冷卻前，進(jìn)入第二塊定型板時不因承受過大壓力，而影響繼續(xù)發(fā)泡。安徽嘉好聚氨酯發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備擠出設(shè)備生產(chǎn)廠家安徽嘉好機(jī)械制造有限公司pvc發(fā)泡板生產(chǎn)線。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備使用過程中發(fā)泡板材易拉斷等質(zhì)量缺陷原因和處理措施：原因：發(fā)泡板材生產(chǎn)中被拉斷主要因素是：熔體塑化不良；強(qiáng)度差；操作不當(dāng)、牽引速度過快或過慢，熔體通過口模和定型板時承受的壓力或阻力過大；碳酸鈣過量；再生料穩(wěn)定性差、添加量過大；上料罐斷料等導(dǎo)致的流動速度紊亂等。措施：1）適當(dāng)調(diào)整擠出機(jī)各段溫度與給料速度，提高塑化性能和熔壓，確保熔體既不“過塑”又不“欠塑”，進(jìn)一步提高熔體強(qiáng)度。2）適當(dāng)調(diào)整牽引速度，使出模板坯既不承受過大拉伸應(yīng)力也不受過大壓縮應(yīng)力。3）適當(dāng)調(diào)整一個塊定型模板冷卻水量，使板坯不因冷去不足，承受過大拉力。4）適當(dāng)調(diào)整第二塊定型模板與一個塊定型模板間隙，避免板坯未完全冷去前承受過大拉應(yīng)力。5）適當(dāng)調(diào)整碳酸鈣劑量，增強(qiáng)熔體強(qiáng)度。6）采用工業(yè)烘箱分別檢驗混合料與再生料穩(wěn)定性，調(diào)整穩(wěn)定劑劑量，提高塑化強(qiáng)度。7）適當(dāng)調(diào)整再生料劑量，提高熔體強(qiáng)度。8）檢查上料罐是否斷料。9）在試驗該方時，務(wù)必注意因流速變化，晨致電流突然增高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“體”進(jìn)入定型模發(fā)生堵模時，適時進(jìn)行調(diào)節(jié)。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線開機(jī)過程中遇到的問題的解決措施：1）適當(dāng)調(diào)整擠出機(jī)溫度，尤其是降低擠出機(jī)5段、合流芯溫度、螺桿油溫，調(diào)整給料速度、減熔壓，抑制物料降解。2）適當(dāng)提高白帶對應(yīng)口模部位溫度，促進(jìn)口模勻稱出料。3）適當(dāng)調(diào)整模唇栓，將白帶對應(yīng)部位模唇間隙調(diào)大，增加流量，以便將滯留物帶出；處理時若出現(xiàn)暗帶越來越嚴(yán)重，說明已經(jīng)產(chǎn)生效果，待雜物擠出后即可恢復(fù)正常；存在的隱患是調(diào)整不當(dāng)，會導(dǎo)致厚度變化。因此調(diào)整一定精心，密切注意螺栓旋轉(zhuǎn)的角度和次數(shù)。4）開機(jī)時用鏟刀用力逼緊口模，增大口模對應(yīng)部位熔壓，迫使滯留物隨擠出機(jī)熔體帶出，以消除白帶。5）降低模唇油溫，加大熔體出模阻力，促使熔體從口模擠出后加快流速，將雜質(zhì)帶出。6）調(diào)整配方中穩(wěn)定劑或內(nèi)外滑劑劑量，提高熔體穩(wěn)定性和物料在熔體中的分散性，推遲物料在擠出機(jī)塑化，減少降解。7）嚴(yán)格執(zhí)行混料程序，杜絕各種不當(dāng)操作方法。以上七項處理措施中一、二、七項是事前預(yù)防措施，第三、四、五、六項是應(yīng)時處理措施。生態(tài)木塑板材擠出線。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器-PVC墻板廠房要求1、廠房墻體高度4米以上，主生產(chǎn)線車間要求最小長度30米，最小寬度6米；2、混料車間及原材料倉庫要求最小長度6米，最小寬度6米；3、表面處理車間要求最小長度12米，最小寬度6米；4、成品倉庫要求總面積為500平方米，5、安裝一個50噸的冷卻風(fēng)塔在室外的，與設(shè)備通過管道相聯(lián)，其安裝面積為16平方米，安裝高度**小為1米。6、安裝一個貯氣罐與空壓機(jī)，通過管理與設(shè)備相接，通氣管道一般選用PP-R壓力管或pvc壓力管或鋼管，管道的耐壓應(yīng)為1.25Mpa，選用中20mm的管道即可。7、在室內(nèi)挖一循環(huán)用水池，也可以用冷水機(jī)產(chǎn)生循環(huán)用水，混料機(jī)和真空定型臺都要用到大量的冷卻水，主管道可選用2寸半或3寸鋼管，支管可根據(jù)設(shè)備的水泵進(jìn)水口的大小來定，排水管道可先用110mm的PVC壓力管。擠出機(jī)的定型臺下方應(yīng)挖主排水溝。本生產(chǎn)線用水為循環(huán)用水，無污水產(chǎn)生。稻殼粉填充仿木pvc發(fā)泡板材生產(chǎn)線。PVC廣告發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線廠家

木塑發(fā)泡板生態(tài)板共擠生產(chǎn)線。全自動聚氨酯發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器-房子積年累月處于風(fēng)吹日曬雨淋之中外墻看起來還是比較好的，但有的房子就顯得歷經(jīng)滄桑破舊不堪，這主要是外墻涂料的效果，不僅與材料本質(zhì)有關(guān)系，施工也關(guān)系很大，另外PVC外墻掛板是外墻涂料、瓷磚、石材的替代材料。近年來隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，化學(xué)建材，如塑料管材、塑料型材、塑料保溫隔熱材料和高分子防水材料在我國得到了飛速發(fā)展，均已形成大規(guī)模生產(chǎn)，使化學(xué)建材成為塑料行業(yè)的一個重要組成部分。全自動聚氨酯發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備