山西安裝PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器報價行情

熱混出料溫度設定：

熱混出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進程。熱混溫度過低，未達到預定溫度要求便卸料進行冷混，物料在混料罐內(nèi)捏合不均勻，即PVC顆粒的重新結(jié)合和均一化不完全，則會影響到顆粒的表觀密度及凝膠化，原料各組分性能未能相互協(xié)調(diào)與充分發(fā)揮，物料水分析出不徹底，影響擠出成型的塑化度。在擠出物料難以塑化，需要當調(diào)高擠出設定溫度，但有時機筒溫度調(diào)得很高仍不能良好塑化，致使產(chǎn)品各項物化性能下降；熱混溫度過高，PVC物料在混料罐內(nèi)易發(fā)生降解，甚至“糊料”，影響生產(chǎn)。

因此一般情況下，采用SG-7或SG-8型樹脂粉，生產(chǎn)PVC塑料發(fā)泡板制品宜將110℃-115℃作為熱混的額定溫度指標。當碳酸鈣用量較大時，可適當提高熱混出料溫度，以利于PVC物料及低熔點組分均衡吸附碳酸鈣，提高表觀密度和流動速度均一性。 PVC發(fā)泡板不僅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮發(fā)泡板的力學性能優(yōu)于游離發(fā)泡板。山西安裝PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器報價行情

設備適合用于生產(chǎn)化工及其它工業(yè)用板。

性能特點：

1.機組結(jié)構(gòu)緊湊；性能好，螺桿機筒氮化合金鋼經(jīng)優(yōu)化設計而成pvc發(fā)泡板生產(chǎn)線價格，塑化均勻；產(chǎn)量高；等特點

2.自動上料及干燥系統(tǒng)，物料干燥供應pvc發(fā)泡板生產(chǎn)線，制品品質(zhì)好

3.自動控溫儀帶pid調(diào)節(jié)功能，使溫度控制±2℃

4.料筒加熱系統(tǒng)帶風冷裝置，降低溫度誤差

5.雙工位液壓快速換網(wǎng)裝置(1.5秒/次)的應用實現(xiàn)機換網(wǎng)，使生產(chǎn)連續(xù)進行

6.壓光輥采用加工工藝，輥筒精度和生產(chǎn)滿足塑料板片制品的要求

7.壓光輥傳動為一機單輥單獨傳動形式；各輥單獨控制的輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)能調(diào)控壓光輥的溫度，使板材厚薄均勻

8.制品裁斷采用自動定長裁斷裝置，板片材的對角線尺寸在3mm以內(nèi)

9.生產(chǎn)塑料板片材的寬度在3m以內(nèi)；厚度0.3-20mm的各種機型供選擇

10.整機采用直流或變頻調(diào)速及選進的電控系統(tǒng)，實現(xiàn)單調(diào)與群控聯(lián)動，控制高、穩(wěn)定

11.三輥機型式有:直立式、45°斜式、水平式供選擇

機組構(gòu)成:塑料擠出機、干燥上料系統(tǒng)、機頭及液壓換網(wǎng)、三輥壓光機、冷卻定型托架、切邊裝置、牽引機、裁切剪板機、輸送積料臺、輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電柜。 廣東節(jié)能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器一體化當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發(fā)物，避免在擠出過程中產(chǎn)生氣泡；

除塵回收裝置混料除塵裝置一般在熱混機的上料和冷混機的下料上方配置有除塵罩。

除塵罩管道內(nèi)安裝有軸流風機，將加料與排料時冒出的粉塵通過風機排入除塵器，再通過除塵器過濾將粉塵回收回來。

混料工藝：

配方是生產(chǎn)塑料發(fā)泡板材基礎、前提和先決條件。沒有一個好配方，難以生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)異的塑料發(fā)泡板材產(chǎn)品，但配方也不是生產(chǎn)好板材的主要條件。

PVC發(fā)泡板材工藝主要有配料、熱混、冷混以及廢料的回收與摻混等。混料是生產(chǎn)PVC發(fā)泡板材的第1道工序，具有十分重要的作用。

在擠出過程中，一般采用錐形雙螺桿擠出機，其正位輸送作用遠大于對物料的混合作用，因此各種助劑的均勻混合和混煉主要由擠出之前的混料來完成。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線設備由雙螺桿塑料擠出機等組成，機組結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)越。螺桿、螺筒、模具經(jīng)我公司自主優(yōu)化設計，由國內(nèi)名廠生產(chǎn)。使整機具有塑化均勻，連續(xù)性好，擠出量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，壽命長等優(yōu)點。能生產(chǎn)200-1220mm寬，3-30mm厚的結(jié)皮發(fā)泡板材，結(jié)皮發(fā)泡板采用塞路卡技術(shù)發(fā)泡，與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的結(jié)皮硬度和剛度，力學性能明顯大于自由泡體,應用前景十分廣闊。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線組成部分：

1、擠出機系統(tǒng)：采用KDPS-130平雙擠出機，螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

2、模具系統(tǒng)：采用結(jié)皮發(fā)泡板專門流道結(jié)構(gòu)，使物料擠出發(fā)泡均勻。

3、冷卻定型系統(tǒng)：采用壓板式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統(tǒng)設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

4、牽引切割系統(tǒng)：采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調(diào)節(jié)簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產(chǎn)線外形美觀，電氣操作簡便。生產(chǎn)的板材發(fā)泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點。 輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。

PVC混合料的凝膠化：

熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中，PVC樹脂逐漸熔融、塑化，再結(jié)晶形成網(wǎng)絡形態(tài)結(jié)構(gòu)。

從常溫到50℃以下時，PVC結(jié)團粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后，雖然表觀密度變化不大，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在吸收了熱能和機械能后活性增大，逐漸結(jié)合其他顆粒，粒徑增大。

當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。

當料溫達到115℃時，PVC樹脂小顆粒變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。在一定條件下，PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。

當料溫達到120℃時，PVC顆粒趨向穩(wěn)定，且凝膠化程度加劇。

整個熱混過程PVC顆粒反復結(jié)合和均化，粒徑增大，起到致密化作用，使PVC顆粒的表觀密度達到最大值，利于提高擠出產(chǎn)量，促進物料的均勻塑化，提高塑料制品產(chǎn)量與焊接、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料，可觀察到PVC樹脂既有顆粒細化、粒徑均勻的形態(tài)變化，又表現(xiàn)出表觀密度大、部分凝膠化的特點。 PVC自由發(fā)泡板表面硬度一般，一般應用于廣告展板、裱畫板、絲印、雕刻等。山西多功能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器預算

當物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。山西安裝PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器報價行情

PVC發(fā)泡板設備生產(chǎn)線由專門的雙螺桿擠出機、板材擠出模具、定型模和輔機組成，具有產(chǎn)量大，擠出穩(wěn)定，維護成本低，表面平整耐磨，制品發(fā)泡倍率高等特點。

通過印刷、貼膜和熱壓設備，可以生產(chǎn)各類仿木制品，用途廣。

應用領域：櫥柜、衛(wèi)浴及各種高級家具用板，建筑裝飾材料，廣告刻字材料，汽車、火車、輪船裝飾材料。

衣架式結(jié)構(gòu)PVC發(fā)泡模頭，模頭具有流線型流道表面，哈夫型模身設計，模頭解體、清理簡單易行，手動微調(diào)彈性模唇或可移動式上模唇設計，以適合擠出板材的不同厚度要求。垂直或斜45度阻流棒設計，以適應不同黏度的熔融料流得到均勻分布。 山西安裝PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器報價行情