安徽節(jié)能SPC地板生產線咨詢報價

SPC地板生產流程簡介

A．原料混合部分：

1.原料準備：PVC樹脂粉，鈣粉，回收料（破碎磨粉機出來），穩(wěn)定劑，潤滑劑及一些加工助劑。2.真空上料機（用于將粉料送入混料機）。3.高低混（冷熱混）-混料機。4.螺旋上料機（用于將混好的粉料送入擠出機料斗）。

B．擠出成型部分：

5.擠出機110/220，（放置于冷卻托架下方）。6.地板彩膜，耐磨層覆膜平臺（裝置于四輥機上方）。7.板材冷卻托架配備風幕機增加冷卻速度。8.切邊刀（用于裁切2邊廢料，達到所需寬度且保證板材切面整齊）。9.板材牽引機（用于給板材提供連續(xù)動力，配合四輥四度）。10.自動剪板機（用于定長板材的切割）。11.自動堆料機（機械手）

C．UV上光部分:

SPC地板UV輥涂生產線。

D．地板分切開槽線自動分切開槽設備連線

E．擠出線廢料回收廢邊 SPC地板工廠全套技術方案支持。安徽節(jié)能SPC地板生產線咨詢報價

SPC地板生產線是一種高性能、高效率的生產設備，它能夠滿足市場對地板的高要求。我們公司擁有先進的SPC地板生產線，能夠生產出高性能的地板產品，為市場提供滿足需求的地板產品。我們將繼續(xù)不斷創(chuàng)新和改進，為市場提供更好的產品和服務。SPC地板擠出生產線的客戶群體非常之多，主要包括地板生產廠家、家居裝飾公司、商業(yè)地產開發(fā)商、辦公樓開發(fā)商等。這些客戶都需要品質高、高效率、低成本的生產設備，以滿足市場需求和提高競爭力。河北自動化SPC地板生產線誠信經營石塑地板SPC機器廠家。

     SPC地板生產線采用先進的自動化設備和智能控制系統(tǒng)，能夠實現高效的生產效率。相比傳統(tǒng)的地板生產方式，SPC地板生產線能夠大幅提高生產效率，降低人工成本，提升企業(yè)競爭力。
     SPC地板生產線采用專業(yè)的成型設備，能夠精確控制地板的厚度、寬度和長度，確保每一塊地板的尺寸一致性。這不僅提高了地板的安裝效果，還增強了地板的整體美觀度。

常見問題簡析--產品成型不良

1、產品尺寸不穩(wěn)定，定型模不滿模，壁厚不均勻

原因：配方內外潤滑不合理，定量喂料轉速不穩(wěn)定，螺桿料桶磨損嚴重，配合間隙不對。

解決方案：改善內外滑劑配比，修正喂料故障，更換料桶和螺桿，調整料桶和螺桿間隙。

2、產品外觀亮澤不均勻、色差偏差明顯，表面出現不規(guī)則魚鱗紋；產品性能不良；韌性差，產品偏脆、抗沖擊性能不合格

原因：配方結構不合理，無機填充過高，塑化不良，抗沖材料添加量不足。

解決方案：修正配方結構，適當降低無機填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗沖材料。

3、成品產出彎曲，形變，局部下陷

原因：機頭與定型模不在同一平面，擠出速度過快，冷卻水溫過高，水壓過小水流量不足、水氣路不通暢，真空負壓不足。

解決方案：矯正機頭口模和定型模在同一水平面、降低擠出速度&冷卻水溫，提升水壓和流量，調整真空負壓檢查水路、氣路暢通。 上海嘉好機械到底怎么樣？

SPC地板生產線，混料過程是擴散，對流，剪切三中作用過程。

擴散作用利于降低各物料組分之間的濃度差，使組份微度粒從濃度高的區(qū)域向濃度低的區(qū)域遷移，從而達到組成的均一；對流和剪切都是利用機械力作不規(guī)范流動，使物料組成達到充分均勻的分散過程。

隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩(wěn)定劑，潤滑劑，加工助劑等，逐漸被各組分所包覆，當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去樹脂及助劑中的濕氣和其他易揮發(fā)物，避免了在擠出過程中產生氣泡的缺陷。

當升至110℃-120℃時，可形成均勻，穩(wěn)定的干混粉料。

穩(wěn)定高效的擠出機適合做SPC。吉林自動化SPC地板生產線誠信經營

SPC地板擠出機操作維護。石塑地板擠出機的操作和維護。安徽節(jié)能SPC地板生產線咨詢報價

SPC地板生產線的混料可分為熱混與冷混兩部分。

熱混是配方中不同組分與劑量的物料，再告訴旋轉的攪拌槳葉推動下，沿混料機內壁急劇散開，并從機內中心部位落下，形成漩渦狀運動。

在混料機葉片與物料以及物料與混料機內壁相互撞擊，摩擦而產生的剪切力作用下，由固體，單向，不均態(tài)向多相，均態(tài)，部分凝膠態(tài)轉化的過程。

在混料過程中，可以通過表現密度增加來度量密實度。通常PVC樹脂的表現密度*為0.45-0.55g/mL(克每毫升)，再告訴混料中由于受熱及相互撞擊，摩擦產生的高剪切力作用，使物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩(wěn)定劑，已熔融的潤滑劑，加工助劑等，混合料表現密度可增大至0.63-0.7g/mL. 安徽節(jié)能SPC地板生產線咨詢報價