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碟形彈簧的特點有哪些呢？碟形彈簧又名貝勒維爾彈簧墊圈，是法國人貝勒維爾發(fā)明的，其成圓錐形盤狀，既可以單個使用，又可以多個串聯(lián)或并聯(lián)使用，在上內(nèi)緣和下外緣處承受沿軸向作用的靜態(tài)或動態(tài)載荷，被壓縮后產(chǎn)生變形，直至被壓平，以儲存能量形式作為活載荷。在必要時自動轉化為密封所需要的附加壓縮載荷，來降低墊片、填料使用中對上緊的持續(xù)要求。特點：剛度大，緩沖吸振能力強，能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間要求小的場合。 廣州碟形彈簧產(chǎn)品質量哪家好，歡迎咨詢核工碟形?？诒玫螐椈勺稍儓髢r

碟形彈簧的主要類型有哪些呢？（1）普通碟形彈簧、梯形截面碟形彈簧、錐形梯形截面碟形彈簧:形狀和結構簡單，應用較廣?？梢詥蝹€、對合、疊合組合或復合組成碟簧組使用，承受靜載荷或變載荷，用于重型機械和飛機、大炮等武器中作為強力緩沖和減振彈簧。（2）膜片彈簧:主要用于汽車離合器上，由分離指和碟簧兩部分的作用。（3）波形墊圈:機械密封中大量使用，進一步可發(fā)展為螺旋式波形彈簧。（4）開槽形碟形彈簧:通常用于離合器中，如車床、汽車和拖拉機等的離合器。（5）圓板形碟形彈簧:截面為圓板形，受載后產(chǎn)生變形而成為截圓錐形。結構簡單，剛度較大，用于有特殊要求的場合。（6）螺旋碟形彈簧:具有碟形彈簧和螺旋彈簧的雙重特性，可以獲得不同剛度的要求。江蘇銷售碟形彈簧江蘇碟形彈簧廠家哪家好,歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。

碟形彈簧是在軸向上呈錐形并承受負載的特殊彈簧，在承受負載變形后，儲蓄一定的勢能，當螺栓出現(xiàn)松弛時，碟形彈簧釋放部分勢能以保持法蘭連接間的壓力達到密封要求。碟形彈簧應力分布由里到外均勻遞減，能夠實現(xiàn)低行程高補償力的效果。碟形彈簧分類：根據(jù)截面形狀的不同可以分為三類：包括普通碟形彈簧（其截面形狀為矩形）、帶徑向溝槽的碟形彈簧、梯形截面碟形彈簧。普通碟形彈簧分為有支撐面和無支撐面兩類；帶徑向溝槽的碟形彈簧是在普通碟形彈簧的基礎上，沿徑向開出若干個均勻分布的槽，槽可以由內(nèi)孔向外圓方向開出，也可以由外圓向內(nèi)控方向開出；梯形截面碟形彈簧可以分為內(nèi)緣厚度大于外援厚度型和內(nèi)緣厚度小于外圓厚度型兩類。由于單片碟形彈簧的變形量和負荷值往往不能滿足使用要求，這時可以成組使用，組成碟簧組合件（柱）。典型的組合方式為：疊合組合碟簧，復合組合碟簧和其它組合碟簧。

碟形彈簧常用的繃簧鋼在加工過程中的留心事項。

繃簧鋼在軋制加工中須特別留心脫碳和表面質量。鋼材表面嚴峻脫碳時，會明顯降低鋼的疲倦極限。關于高硅繃簧鋼如70Si3MnA，應留心避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不該過低（≥850）,避免在石墨化較易構成的溫度計劃（650～800）內(nèi)停留時間過長。繃簧制成后經(jīng)噴丸處理能使繃簧表層發(fā)生剩下壓應力，以抵銷表層上的有些作業(yè)應力，克制表層裂縫的構成，這可明顯行進繃簧的疲倦極限。

高溫預緊碟形彈簧扭力如何設定扭力值？

設定考慮的依據(jù)為：1)螺栓的極限扭力;2)原用螺栓緊固扭力;3)實現(xiàn)緊固的比較小預緊扭力。以上三個因素，缺一不可。A、碟簧設定的預緊扭力值<實現(xiàn)緊固的比較小預緊扭力時此時被緊固件無法通過碟簧實現(xiàn)有效的預緊補償，碟簧是在該螺栓有效預緊區(qū)以下的無效預緊區(qū)內(nèi)工作，如按正常的螺栓扭力值上緊，此時的碟簧已被壓平，碟簧即真正意義上的墊圈，其效果與不如碟簧的效果是一樣的。B、碟簧設定的預緊扭力值>螺栓的極限扭力時此時被緊固件亦無法通過碟簧實現(xiàn)有效的預緊補償，碟簧產(chǎn)生變形的前提是在該螺栓有效預緊區(qū)以上的超預緊區(qū)工作。如按正常的螺栓建議扭力值上緊，此時的碟簧無任何變形。 黃山碟形彈簧款式哪家好，歡迎咨詢核工碟形。

碟形彈簧防腐處理:碟形彈簧在制造、存放、使用等過程中，經(jīng)常會遭到周圍介質的腐蝕。由于碟形彈簧在工作時是依靠彈力發(fā)揮作用，而碟形彈簧在被腐蝕后彈力會發(fā)生改變而喪失功能，所以碟簧的防腐處理就非常重要了。阻止碟簧的腐蝕可以提高碟簧的工作穩(wěn)定性，并延長其使用壽命。

1.磷化+涂油/蠟鋅磷化和涂油是DIN2093標準中對碟形彈簧的防腐涂層方式。磷化過程中，細晶結構的磷酸鹽沉淀在基體金屬上，形成保護膜。如進一步與涂油或打蠟覆蓋層相結合，則可使碟形彈簧獲得更耐久的防腐作用。這種防腐方式通常用于室內(nèi)或室外有防雨措施的情況。

2.氧化處理鋼的氧化處理亦稱發(fā)藍、發(fā)黑、煮黑。氧化處理后，碟形彈簧表面生成保護性的磁性氧化鐵，此氧化膜一般呈藍色或黑色，也有時呈黑褐色。氧化膜雖能提高碟形彈簧的耐腐蝕性，但由于膜薄，而且有氣孔，所以它的保護能力較差，只能用于在腐蝕性不強的介質中工作的碟形彈簧。

3.電鍍金屬覆層從溶液中分離出來時，氫氣會在碟形彈簧表面擴散。經(jīng)電鍍后處理后的碟形彈簧必須及時進行除氫處理。電鍍之后采用合適的熱處理方法(擴散退火)可以降低氫脆傾向，但不能完全消除。由于氫脆的影響，盡可能不要采用電鍍方式對碟形彈簧進行表面防腐涂層。

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碟形彈簧成型后的處理工藝：

1、碟簧成型后，必須進行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數(shù)不得超過兩次。碟簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內(nèi)。

2、經(jīng)熱處理后的碟簧，其單面脫層的深度，對于厚度小于，不得超過其厚度的5%；對于不小于，不得超過其厚度的3%，其比較小值允許為。

3、碟簧應全部進行強壓處理。處理方法為：一次壓平，持續(xù)時間不少于12h，或短時壓平，壓平次數(shù)不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=)。碟簧經(jīng)強壓處理后，自由高度尺寸應穩(wěn)定。在試驗的條件下，其自由高度應在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。4、對于承受變載荷的碟簧，內(nèi)錐面推薦進行表面強化處理，例如噴丸處理等。

5、根據(jù)需要碟簧表面應進行防腐處理（如磷化、氧化、鍍鋅等）。經(jīng)電鍍處理后的碟簧必須進行去氫處理。對于承受變載荷作用的碟簧應避免采用電鍍的方法。

6、碟簧表面不允許有毛刺，裂紋，斑疤等缺點。碟形彈簧的變形特性圖1是碟簧的變形特性曲線。b點是離合器摩擦片未磨損時處于接合狀態(tài)的工作點，該點應保證碟簧具有足夠的壓緊力，具備適當?shù)膬湎禂?shù)。P點為碟簧被壓平時的工作點，故b點應選擇在曲線SP之間。當摩擦片磨損Δλ后，碟簧工作點由b移到a點，這時應使壓緊力Pa接近于Pb。 口碑好碟形彈簧咨詢報價

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