連云港編碼線束

來源: 發(fā)布時間:2022-09-24

    一、線束線路故障的原因分析,常見的汽車線束故障有:插接件接觸不良,線纜之間發(fā)生短路、斷路、搭鐵等。原因主要有以下幾方面。1、自然因素。線束經(jīng)過長時間在特殊環(huán)境的使用、催化,導致線纜老化、絕緣層破損和機械強度下降,從而產(chǎn)生電氣線纜短路、斷路和搭鐵等故障,引起線纜或者電器件燒損。另外,經(jīng)過長時間使用的端子發(fā)生氧化變形,引起接觸故障,也能使電器件無法正常工作。2、電器件故障。電器件由于長時間使用或者其他原因?qū)е鹿收?,可能引發(fā)汽車線束的短路或搭鐵等故障。3、人為因素。在進行線束安裝或者檢修時,由人為因素導致線束線纜絕緣層的破損,或者線束安裝的位置錯誤,或者沒有嚴格按照安裝圖進行接線,都可能導致汽車線束的損壞。另外,在對汽車線束故障進行檢修時,沒有按照線路圖恢復,或者造成亂接、亂剪、糊弄的問題,都容易導致電器件和汽車線束發(fā)生故障。 電子鋼絲束的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品設備的使用壽命。連云港編碼線束

    一般線束的組成部分是:電線,端子,塑件。雜亂的線束的組成則還要追加:膠帶,扎帶,套管,護套,標貼等等。信號線束:則需求注塑成型。下面小編詳細介紹下線束的組成。1.電線束。為了便于裝置、修理修復,保證電氣設備能在**惡劣的條件下作業(yè),將全車各電氣設備所用的不同標準、不同色彩的電線經(jīng)過合理的**,將其合為一體,并用絕緣材料把電線捆扎成束,這樣既完好,又牢靠。2.電線截面積與色標的正常挑選。1)電線截面積的正確挑選車上的電氣設備依據(jù)負載電流的巨細挑選所用電線的截面積。長期作業(yè)的電氣設備可選用電線實踐載流量的60%;短時間作業(yè)的電氣設備可用電線實踐載流量的60%-**。2)電線色標的挑選為了便于辨認和修理修復,電線束中的電線采用了不同的色彩。為了在電路圖中標示便利,導線的色彩均用字母表明,其**的色彩在各線路圖中均有附注。 昆山重載線束確保好的質(zhì)量是做出來的,而不是靠檢出來的。

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    在線束產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,質(zhì)量存在于各個環(huán)節(jié)。因此把關好成品的合格率,做好全檢工作,才能確保發(fā)運的貨物是符合客戶要求的和客戶滿意度的。但這期間避免不了在線束生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)不合格品,需要進行內(nèi)部的返工,來重新達到符合要求的產(chǎn)品。對于總裝裝配而言,其中最常見的就是線束的錯位、連接器的破損或不良、電線的銅絲裸露、線扎用錯和錯位、包膠不良、壓接不良等問題。下面挑選幾個進行詳細分析:錯位。端子種類眾多,形狀各異,即使同種端子匹配的連接器不同,也將導致需開發(fā)不同的返工工具。下圖是部分工具,最常見的就是單叉和雙叉。返工后的端子刀刺無損傷、插入連接器聽到“卡擦”聲則視為返工良好。但在線束返工中,鍍金端子是禁止返工的,天線、USB、屏蔽線等安全件也是禁止返工的。 因為連接器的主體組成是一樣的,只是在設計端口上它與母體結合得更緊密,有自己的特點。

    線束線路故障的判斷:1、線束燒毀。線束燒毀***一般發(fā)生得比較突然,而且線束燃燒起來之后燃燒的速度也比較快,在這些燒毀的線纜中,通常沒有設置保險裝置。在電源系統(tǒng)的線纜中,一旦發(fā)生燒毀故障,通常會燒到搭鐵部位為止,所以搭鐵部位即區(qū)分線纜損壞和完整的交點。如果線束燒毀一直燒到電器件的接線部位,則證明此電器件已發(fā)生故障。2、線束線纜之間發(fā)生短路、斷路和接觸不良。線束線纜受到外部碰撞、擠壓容易導致其絕緣保護層的破損,引起線纜短路故障,使對應的電器件失去控制或者保險絲熔斷等問題。對此進行判斷時,可以將線束兩端的連接電器件或開關的端子或插接器拆掉,用萬用表等**儀器檢測線纜的故障之處。對于線纜的斷路故障,除了從外觀能直接判斷的斷裂現(xiàn)象外,還經(jīng)常發(fā)生于端子與線纜的接線處,且不容易從外觀上進行判斷。對疑似斷路的線纜,可以通過拉力試驗判斷,如導線絕緣層逐漸變細時,可確認該導線已斷路,或者采用萬用表等**儀器進行檢測。 如果是成型和焊接的線材,可能會有間接性的接觸不良,需要做瞬間斷短路的設定。南京線束工

試樣合格后,IPQC及技術員需2小時內(nèi)檢查電子連接線加工狀況并記錄數(shù)據(jù)參考。連云港編碼線束

    連接器的破損或不良。連接器大范圍分為三種:無鎖緊、自帶鎖緊、有二次鎖緊。生產(chǎn)過程中遇到個別不良的,應貼好紅標簽放在不良品紅盒子中,進行報廢。如是批量問題,應退回供應商處篩選,先從倉庫挑選良好的批次優(yōu)先使用。返工完好的連接器應無明顯劃痕,鎖緊可正常鎖上。注意的是氣囊外殼等安全件不能返工。線扎用錯或錯位。線扎分兩端固定和尾巴收緊兩種。測試線扎的有無以及是否用錯可以用電測試或者OGC,可以利用OGC模塊和測試模塊進行防錯。返工線扎時要注意不能劃傷電線和包膠,重新固定線扎時包膠不能覆蓋功能區(qū),有尾巴的應用相對應的線扎***進行收緊。一般OGC模塊是可以保證定位的,如是線扎測試則用全檢來比對,特殊有滑動的可用點包打底。 連云港編碼線束

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