2024年,大西洋焊材實(shí)現(xiàn)營業(yè)總收入35.61億元,同比增長3.56%,凈利潤1.55億元,同比大幅增長52.97%,每股收益0.1727元,凈資產(chǎn)收益率6.71%。這一增長主要得益于公司優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高高附加值焊材(如核電、船舶焊絲)的銷售占比,同時(shí)加強(qiáng)成本管控,使銷售毛利率提升至14.59%。此外,公司經(jīng)營性現(xiàn)金流達(dá)2.57億元,同比增長83.42%,顯示其經(jīng)營質(zhì)量持續(xù)改善。大西洋焊材作為國內(nèi)焊材行業(yè)企業(yè),其業(yè)績?cè)鲩L也反映了國內(nèi)裝備制造業(yè)對(duì)高性能焊接材料的需求上升,特別是在能源、化工、橋梁等重大工程項(xiàng)目中的應(yīng)用。焊條烘干處理不當(dāng),易導(dǎo)致氣孔等焊接缺陷,影響焊件整體性能。金威埋弧焊絲焊材行價(jià)
藥芯焊絲占全球焊材用量35%以上,其優(yōu)勢在于效率比實(shí)心焊絲高20-30%。金屬粉型(如E71C-6M)飛濺率<3%,適用于機(jī)器人焊接;自保護(hù)型(如E71T8-Ni2)無需外部氣體,抗風(fēng)能力達(dá)8m/s。研發(fā)的堿芯焊絲(E81T1-K2C)沖擊功可達(dá)120J(-60℃),用于極地LNG儲(chǔ)罐。制造工藝中,鋼帶(寬度30mm、厚度0.5mm)經(jīng)U型軋制后填充由金紅石、氟化物、鐵粉組成的混合粉劑(填充率18±1%),后經(jīng)減徑模拉拔至1.2mm直徑。市場趨勢顯示,不銹鋼藥芯焊絲(如E308LT1-1)年增長率達(dá)12%,主要應(yīng)用于化工管道。江蘇耐候鋼焊材成交價(jià)焊條的偏心度需嚴(yán)格控制,否則焊接時(shí)電弧會(huì)偏向一側(cè),影響焊接質(zhì)量。
納米改性焊材是當(dāng)前熱點(diǎn):TiO?納米顆粒(50nm)加入焊絲可使電弧穩(wěn)定性提升20%;石墨烯增強(qiáng)釬料(Sn-Ag-Cu+0.1%Gr)的剪切強(qiáng)度提高35%。自修復(fù)焊材通過微膠囊技術(shù)(內(nèi)含低熔點(diǎn)合金)在焊縫裂紋處自動(dòng)填充。太空焊接用焊絲需適應(yīng)微重力環(huán)境(如NASA開發(fā)的ER307Si,電弧收縮力增強(qiáng))。生物可降解釬料(Mg-Zn-Ca系)用于醫(yī)療植入物臨時(shí)固定。2023年全球焊接材料研發(fā)投入超$12億,其中40%集中于能源領(lǐng)域(如固態(tài)電池銅鋁焊接)。 納米改性焊材是當(dāng)前熱點(diǎn):TiO?納米顆粒(50nm)加入焊絲可使電弧穩(wěn)定性提升20%;石墨烯增強(qiáng)釬料(Sn-Ag-Cu+0.1%Gr)的剪切強(qiáng)度提高35%。自修復(fù)焊材通過微膠囊技術(shù)(內(nèi)含低熔點(diǎn)合金)在焊縫裂紋處自動(dòng)填充。太空焊接用焊絲需適應(yīng)微重力環(huán)境(如NASA開發(fā)的ER307Si,電弧收縮力增強(qiáng))。生物可降解釬料(Mg-Zn-Ca系)用于醫(yī)療植入物臨時(shí)固定。2023年全球焊接材料研發(fā)投入超$12億,其中40%集中于能源領(lǐng)域(如固態(tài)電池銅鋁焊接)。
隨著機(jī)器人焊接和自動(dòng)化產(chǎn)線的普及,焊材的工藝適配性成為關(guān)鍵。實(shí)心焊絲(如ER70S-6)因其送絲穩(wěn)定、飛濺少,成為機(jī)器人MAG焊的,但需匹配高精度送絲機(jī)(送絲速度誤差±2%)。藥芯焊絲(如E71T-1)在自動(dòng)化焊接中需優(yōu)化電弧特性,部分廠商通過調(diào)整粉劑成分(如增加金屬粉比例)降低飛濺率至5%以下。 隨著機(jī)器人焊接和自動(dòng)化產(chǎn)線的普及,焊材的工藝適配性成為關(guān)鍵。實(shí)心焊絲(如ER70S-6)因其送絲穩(wěn)定、飛濺少,成為機(jī)器人MAG焊的,但需匹配高精度送絲機(jī)(送絲速度誤差±2%)。藥芯焊絲(如E71T-1)在自動(dòng)化焊接中需優(yōu)化電弧特性,部分廠商通過調(diào)整粉劑成分(如增加金屬粉比例)降低飛濺率至5%以下。 焊接品質(zhì)升級(jí),就選威遠(yuǎn)焊材,讓您的焊接工作事半功倍。
焊材成本結(jié)構(gòu)中原材料占比達(dá)65-75%,其中鋼材占40%、合金元素(Ni、Mo等)占25%。2023年鎳價(jià)劇烈波動(dòng)(12-18萬元/噸),導(dǎo)致不銹鋼焊絲成本每月浮動(dòng)達(dá)15%。鈮鐵(FeNb60)作為鋼焊材關(guān)鍵添加劑,價(jià)格已漲至28萬元/噸,迫使企業(yè)開發(fā)替代方案(如Ti-B微合金化)。上游供應(yīng)鏈方面,寶武集團(tuán)開發(fā)的BFS-1特種盤條將焊絲拉拔斷絲率從1.2%降至0.3%。物流成本也不容忽視:氬氣運(yùn)輸采用30MPa高壓儲(chǔ)罐,從華北到華南的運(yùn)費(fèi)占售價(jià)20%。頭部企業(yè)正通過垂直整合降本,例如金橋焊材在云南建立鈦白粉生產(chǎn)基地,使藥皮原料成本降低18%。俄烏后,歐洲焊材廠開始推行"近岸采購",將原本從烏克蘭進(jìn)口的錳鐵轉(zhuǎn)為巴西采購,交貨期從15天延長至45天。焊材作為焊接工藝的關(guān)鍵材料,焊絲的質(zhì)量直接關(guān)乎焊縫的強(qiáng)度與韌性。江蘇金威藥芯焊絲焊材費(fèi)用
在能源行業(yè)的焊接項(xiàng)目中,威遠(yuǎn)焊材憑借自身優(yōu)勢發(fā)揮重要作用。金威埋弧焊絲焊材行價(jià)
焊條生產(chǎn)的工序包括鋼芯拉拔(公差±0.02mm)、藥皮配料(精度0.1%)、壓涂(偏心度≤0.15mm)和烘干(低氫焊條350℃×2h)。以J422焊條為例,其藥皮典型配方為:金紅石45%、碳酸鈣15%、鐵粉20%,粘度控制在80-100Pa·s確保涂覆均勻。焊絲生產(chǎn)更注重冶金純凈度,ER70S-6的盤條需經(jīng)過爐外精煉(LF+VD),使硫磷含量≤0.008%。藥芯焊絲制造中,鋼帶(0.4×7.5mm)經(jīng)27道軋制成U型槽,粉劑填充率須穩(wěn)定在18±0.5%。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)包括:熔敷金屬擴(kuò)散氫檢測(甘油法≤5mL/100g)、焊縫X射線探傷(Ⅱ級(jí)合格)、焊劑粒度分布(0.2-2.5mm占比≥90%)。先進(jìn)企業(yè)已采用機(jī)器視覺實(shí)時(shí)檢測焊絲表面缺陷(劃痕深度≤5μm),不良品自動(dòng)剔除準(zhǔn)確率達(dá)99.9%。金威埋弧焊絲焊材行價(jià)