反沖洗工作原理：多柱式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器采用大強(qiáng)度楔形絲網(wǎng)濾芯,通過(guò)壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在過(guò)濾芯內(nèi)表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí)，電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸盤(pán)的口與過(guò)濾芯進(jìn)口正對(duì)時(shí)，排污閥打開(kāi)，此時(shí)系統(tǒng)泄壓排水，吸盤(pán)與過(guò)濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個(gè)相對(duì)壓力低于過(guò)濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)(反洗壓差值控制在過(guò)濾壓差值的3~4倍)。迫使部分凈循環(huán)水從過(guò)濾芯外側(cè)流入過(guò)濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在過(guò)濾芯內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)入盤(pán)內(nèi)并從排污閥排出。反沖洗排污過(guò)濾器在過(guò)濾器模塊組套內(nèi)，反洗過(guò)程輪流交替進(jìn)行。鎮(zhèn)江直通式反沖洗過(guò)濾器生產(chǎn)
過(guò)濾器工作過(guò)程：原料油升壓泵將濾前原料油緩沖罐內(nèi)的原料升壓后，經(jīng)換熱器換熱達(dá)到一定溫度再進(jìn)入反沖洗過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的原料再匯聚到濾后原料緩沖罐。正、反向沖洗的介質(zhì)精渣引自產(chǎn)品，反沖洗污油回到產(chǎn)品出裝置。反應(yīng)兩系列各有六組過(guò)濾器，過(guò)濾工況：1號(hào)濾前油程控閥、2號(hào)濾后油程控閥以及6至20號(hào)各濾筒的程控閥均打開(kāi)，原料油進(jìn)入過(guò)濾器，大于25μm的雜質(zhì)被濾芯攔截下來(lái)，濾后油匯集到濾后油緩沖罐中。正向置換：過(guò)濾器系統(tǒng)壓力差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制程序開(kāi)始執(zhí)行沖洗工序。程序上設(shè)為“主”的A組過(guò)濾器先關(guān)閉1號(hào)濾前油程控閥、開(kāi)啟3號(hào)正沖洗程控閥進(jìn)行正向置換，正沖洗油程控閥前路設(shè)有切斷閥和壓差控制閥，壓力較高的沖洗油由控制閥限制滿(mǎn)足置換的流量，濾筒及管線內(nèi)殘留的性質(zhì)較差的原料被精渣置換進(jìn)原料系統(tǒng)，置換完畢后2號(hào)、3號(hào)閥關(guān)閉，A組從正常過(guò)濾中切出，B、C、D、E、F組照常過(guò)濾。 揚(yáng)州不銹鋼反沖洗過(guò)濾器定制費(fèi)用全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器具有對(duì)原水進(jìn)行過(guò)濾并自動(dòng)對(duì)濾芯進(jìn)行自動(dòng)清洗排污的功能。
竄量至原料的影響：增加過(guò)濾器負(fù)荷：反沖洗完畢過(guò)濾器執(zhí)行正常沖洗程序，若反沖洗污油程控閥未能及時(shí)關(guān)閉，一方面污油中的雜質(zhì)會(huì)順著介質(zhì)重新附著到剛沖洗完處在過(guò)濾狀態(tài)的過(guò)濾器濾芯上而影響濾芯的沖洗效果；另一方面，雜質(zhì)會(huì)順著濾前原料線附著到其他連通的在線過(guò)濾的過(guò)濾器濾芯上，過(guò)濾器系統(tǒng)壓差因此上升加速，過(guò)濾器沖洗頻次增加，負(fù)荷增加。降低經(jīng)濟(jì)效益：精渣是經(jīng)反應(yīng)分餾分離得到的產(chǎn)品，當(dāng)它再次進(jìn)入反應(yīng)器會(huì)占用裝置生產(chǎn)的能耗，造成能耗浪費(fèi)；過(guò)濾器沖洗間隔縮短，沖洗次數(shù)增加，程控閥控制氣源也會(huì)增加消耗，由于程控閥的開(kāi)關(guān)次數(shù)增加，閥體件磨損加劇，維護(hù)成本相應(yīng)增加。
反沖洗過(guò)濾器過(guò)濾原理：液體從過(guò)濾器進(jìn)口流入，部分液體直接從濾元下端進(jìn)入過(guò)濾器，另一部分從中間分流管中進(jìn)入過(guò)濾器頂部后，再?gòu)臑V網(wǎng)上端流入，液體從濾網(wǎng)上下開(kāi)口同時(shí)流入，透過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)表面在出口匯集流出。顆粒雜質(zhì)被攔截在濾網(wǎng)內(nèi)表面，累積成濾餅，使進(jìn)出口之間壓差逐漸變大，表明濾餅達(dá)到一定厚度，此時(shí)濾網(wǎng)通量逐漸減小。當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓差或時(shí)間，自清洗動(dòng)作啟動(dòng)，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)反沖洗轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)一支或一組濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上端被封住，下端連接到清洗吸嘴，打開(kāi)反沖洗閥，將濾網(wǎng)與排污管接通，濾網(wǎng)外側(cè)與排污口之間的壓差驅(qū)使濾出清液反向流動(dòng)沖洗濾網(wǎng)內(nèi)表面濾餅，并排入排污管道。一支/組濾元反沖洗完畢后，關(guān)閉反沖洗閥，清洗轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)下一支/組濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗。所有濾網(wǎng)被逐支/組反沖洗后，整個(gè)過(guò)程完成。 反沖洗排污過(guò)濾器的特點(diǎn)以及安裝時(shí)需要注意什么呢？
竄量至原料的影響：竄量對(duì)生產(chǎn)的影響較大，該問(wèn)題一方面是濾前、濾后、反沖洗及反沖洗污油程控閥不動(dòng)作引起的；另一方面是過(guò)濾器在線工作時(shí)程控閥不能及時(shí)關(guān)閉，即：①正向置換完畢后濾后油程控閥未能及時(shí)關(guān)閉，反沖洗油、反沖洗污油程控閥已開(kāi)啟；②反沖洗完畢后，4號(hào)或者5號(hào)閥未能及時(shí)關(guān)閉，過(guò)濾器已按程序設(shè)定上線過(guò)濾。擾亂摻煉比例：原料因后路壓力高，升壓泵打出的量只能通過(guò)最小流量線返回濾前緩沖罐，精渣則順著管線進(jìn)入到濾后緩沖罐。裝置目前生產(chǎn)的原料為渣油和蠟油，分別通過(guò)冷渣和熱渣線進(jìn)入濾前緩沖罐，精渣竄量導(dǎo)致濾前原料罐液位上漲，串級(jí)控制的熱渣調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，手動(dòng)控制的冷渣調(diào)節(jié)閥閥位不變，造成濾前緩沖罐內(nèi)的原料摻渣比紊亂，影響正常生產(chǎn)。全自動(dòng)反沖洗排污過(guò)濾器主要由殼體、不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)筒、電動(dòng)雜質(zhì)排污口、電動(dòng)水流轉(zhuǎn)向蝶閥、控制箱等組成。淮安井下反沖洗過(guò)濾器經(jīng)銷(xiāo)商
反沖洗過(guò)濾器工作原理。鎮(zhèn)江直通式反沖洗過(guò)濾器生產(chǎn)
在水處理上使用的多介質(zhì)過(guò)濾器，常見(jiàn)的有：無(wú)煙煤-石英砂-磁鐵礦過(guò)濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過(guò)濾器，活性炭-石英砂過(guò)濾器，石英砂-陶瓷過(guò)濾器等。過(guò)濾器加工和驗(yàn)收工序的注意事項(xiàng)：濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1.5mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備。濾帽的材質(zhì)，尼龍比較好，ABS次之。因上部添加的濾料，對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷極大，要求強(qiáng)度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面（上、下表面）需加彈性橡膠墊。鎮(zhèn)江直通式反沖洗過(guò)濾器生產(chǎn)
安徽濾偉過(guò)濾系統(tǒng)工程有限公司位于半崗鎮(zhèn)廟臺(tái)中心路20號(hào)。公司業(yè)務(wù)分為自清洗過(guò)濾器，燭式過(guò)濾器，微孔過(guò)濾器，袋式過(guò)濾器等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶(hù)提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。濾偉過(guò)濾系統(tǒng)立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶(hù)的變化需求。