1、連接好儀器和探頭后，長按開關(guān)機(jī)按鈕，打開儀器。
2、進(jìn)入通道，選擇探傷方式、探頭類型，輸入探頭晶片的尺寸標(biāo)稱值（斜探頭還要輸入前沿距離）。
3、調(diào)出菜單，進(jìn)入到“校準(zhǔn)”菜單項，選擇“自動校準(zhǔn)”，進(jìn)入自動校準(zhǔn)環(huán)節(jié)。
4、將探頭置于csk-ia型試塊上，調(diào)整儀器“增益”、“閘門”，根據(jù)界面提示一步一步完成自動校準(zhǔn)功能。
5、選擇適當(dāng)?shù)脑黾?、閘門及聲程。
6、需要進(jìn)行表面補(bǔ)償時用“補(bǔ)償”參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償。
7、設(shè)置結(jié)束后，即進(jìn)入工作狀態(tài)。
8、在被測工件表面涂上耦合劑，將探頭放在被測工件上，移動探頭檢查工件是否存在缺陷，并對發(fā)現(xiàn)的缺陷用“凍結(jié)”鍵進(jìn)行凍結(jié)，用“記錄”鍵進(jìn)行記錄。
9、對檢查到的缺陷進(jìn)行記錄。
10、檢測完畢，關(guān)閉儀器電源總開關(guān)，取下探頭，擦去儀器和探頭表面的油污后裝入儀器箱。 HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀耦合劑的選用技巧。浙江數(shù)字超聲波探傷儀工廠直銷
超聲波探傷與渦流探傷的主要區(qū)別分為三點：原理不同、用途不同、分類不同。一、原理不同1、超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。2、渦流探傷：用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息。二、用途不同1、超聲波探傷：既可以用于實驗室，也可以用于野外工程現(xiàn)場。超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地對金屬材料及非金屬材料進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷。2、渦流探傷：*適用于導(dǎo)電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復(fù)雜的構(gòu)件。在火力發(fā)電廠中主要應(yīng)用于檢測凝汽器管、汽輪機(jī)葉片、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。三、分類不同1、超聲波探傷：分為縱波探傷、橫波探傷、表面波探傷和板波探傷。2、渦流探傷：可分為穿過式（用于線材、棒材和管材的檢測）、探頭式（用于構(gòu)件表面的局部檢測）和插入式（用于管孔的內(nèi)部檢測）三種。金華酒瓶打孔探傷儀生產(chǎn)企業(yè)HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀廠家排行。
鈦合金鍛件中容易出現(xiàn)的缺陷一、偏析型缺陷除了β偏析、β斑、富鈦偏析及條狀α偏析外，**危險的是間隙型α穩(wěn)定偏析(I型α偏析)，其周圍常伴有細(xì)小的孔洞、裂紋，含有氧、氮等氣體，脆性較大。還有富鋁型α穩(wěn)定偏析(II型α偏析)，也因伴有裂紋并有脆性而構(gòu)成危險性缺陷。二.夾雜物夾雜物的存在容易導(dǎo)致裂紋的發(fā)生與擴(kuò)展，因此是不允許存在的缺陷。三.殘余縮孔四.孔洞孔洞不一定單個存在，也可能呈多個密集存在，會使低周疲勞裂紋擴(kuò)展速度加快，造成提前疲勞破壞。五.裂紋主要指鍛造裂紋。鈦合金的粘性大，流動性差，加上導(dǎo)熱性不好，因而在鍛造變形過程中，由于表面摩擦力大，內(nèi)部變形不均勻性明顯以及內(nèi)外溫差大等，容易在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生剪切帶(應(yīng)變線)，嚴(yán)重時即導(dǎo)致開裂，其取向一般沿比較大變形應(yīng)力方向。六.過熱鈦合金的導(dǎo)熱性較差，在熱加工過程中除了加熱不當(dāng)造成鍛件或原材料過熱外，在鍛造過程中還容易因為變形時的熱效應(yīng)造成過熱，引起顯微組織變化，產(chǎn)生過熱魏氏組織。
超聲波探傷儀主要由同步電路(觸發(fā)電路)、時基電路、發(fā)射電路、接收電路、探頭(電聲換能器)及顯示器等組成。同步電路又名觸發(fā)電路，它每秒鐘產(chǎn)生數(shù)十至數(shù)千個尖脈沖(觸發(fā)波)。由它發(fā)出指令，使探傷儀其它部分(時基電路、發(fā)射電路等)有條不紊同一步伐地工作。發(fā)射電路又名高壓脈沖電路。它產(chǎn)生高頻電壓，加在發(fā)射探頭上。發(fā)射探頭將電波變成超聲波，傳入工件中。超聲波在缺陷或底面又反射回至接收探頭。接收探頭將超聲波又轉(zhuǎn)變?yōu)殡姴?，輸入到接收電路進(jìn)行放大、檢波，***顯示屏的縱坐標(biāo)上顯示出來。顯示屏上縱坐標(biāo)所顯示脈沖波的高度與探頭所接收的超聲波能量成比例。缺陷波的高度與缺陷的大小、性質(zhì)、位置有關(guān)。通過缺陷波在顯示屏上橫坐標(biāo)的位置，可以對缺陷定位;通過缺陷波在顯示屏上縱坐標(biāo)的高度，可以估計缺陷的大小。A型顯示超聲波探傷儀，可以用一個探頭既作發(fā)射超聲波又作接收超聲波(反射法探傷);也可以用兩個探頭，一個發(fā)射超聲波，另一個接收超聲波(反射法或穿透法探傷)。A型顯示超聲波探傷儀，多用縱波、橫波、表面波和蘭姆波等探測。HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀電池的保養(yǎng)、維修及使用注意事項。
超聲檢測中，超聲波的發(fā)射和接收都是通過探頭來實現(xiàn)的。探頭的選擇包括探頭的型式、頻率、帶寬、晶片尺寸和橫波斜探頭K值的選擇等。1.探頭型式的選擇常用的探頭型式有縱波直探頭、橫波斜探頭、縱波斜探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等?？v波直探頭波束軸線垂直于檢測面，主要用于檢測與檢測面平行或近似平行的缺陷。橫波斜探頭主要用于檢測與檢測面垂直或成一定角度的缺陷?？v波斜探頭主要是利用小角度的縱波進(jìn)行檢測，或在橫波衰減過大的情況下,利用縱波穿透能力強(qiáng)的特點進(jìn)行斜人射縱波檢測。雙晶探頭用于檢測薄壁工件或近表面缺陷。水浸聚焦探頭可用于檢測管材或板材;接觸聚焦探頭可有效提高信噪比,但檢測范圍較小，可用于已發(fā)現(xiàn)缺陷的精確定量等目的。2．探頭頻率的選擇超聲波檢測頻率一般在～10MHz之間，在選擇頻率時應(yīng)明確以下幾點:(1）提高頻率，有利于發(fā)現(xiàn)更小的缺陷。(2）頻率越高，脈沖寬度越小，分辨力也就越高，有利于區(qū)分相鄰缺陷且缺陷定位精度高。(3）頻率高，波長越短,聲束指向性也就越好，發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力也就越強(qiáng)。(4）頻率高,近場區(qū)長度越大,對檢測不利。(5）頻率越高，衰減越大。信噪比下降，從而導(dǎo)致缺陷檢出困難。 HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀船舶制造行業(yè)超聲波檢測解決方案。揚(yáng)州焊縫檢測探傷儀生產(chǎn)企業(yè)
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CSK-IA試塊是我國承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730—2005中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試塊，是在IIW試塊基礎(chǔ)上改進(jìn)后得到的，其結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖4—30所示。CSK-IA試塊有三點改進(jìn):1)將直孔φ50mm改進(jìn)φ50mm、φ44mm、φ40mm臺階孔，以便于測定橫波斜探頭的分辨力。2)將R100改為R100、R50階梯圓弧，以便于調(diào)整橫波掃描速度和檢測范圍。3)將試塊上標(biāo)定的折射角改為K值(K=tanβs)，從而可直接測出橫波斜探頭的K值。CSK-IA試塊的其他功能同IIW試塊,材質(zhì)一般同被檢工件。(4)CSK-IA,CSK一IA和CSK一ⅣA標(biāo)準(zhǔn)試塊CSK-IA,CSK-IIA,CSK-ⅣA試塊是JB/T4730—2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定采用的焊縫超聲波檢測用的橫孔標(biāo)準(zhǔn)試塊。CSK-IA結(jié)我國的CSK系列標(biāo)準(zhǔn)試塊比較特殊，要求試塊材質(zhì)與工件相同或相近。CSK-IA,CSK一IA,CSK-ⅣA試塊主要用于測定橫波距離一波幅曲線、斜探頭的K值和調(diào)整橫波掃描速度和靈敏度等。其中CSK-IA和CSK-A適用于壁厚范圍為8~120mm的焊縫，CSK-ⅣA系列試塊用于壁厚范圍120～400mm的焊縫。浙江數(shù)字超聲波探傷儀工廠直銷
南通繪環(huán)電子科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的超聲波探傷儀，便攜式超聲波探傷儀，焊縫檢測探傷儀，超聲波測厚儀。一直以來公司堅持以客戶為中心、超聲波探傷儀，便攜式超聲波探傷儀，焊縫檢測探傷儀，超聲波測厚儀市場為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。