超聲波檢測(cè)：超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異，通過(guò)超聲波傳播波形的反射和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢測(cè)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。脈沖反射法:脈沖反射法包括縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器的示波器屏幕上，橫坐標(biāo)**聲波的傳播時(shí)間，縱坐標(biāo)**回波信號(hào)的幅度。對(duì)于相同的均勻介質(zhì)，脈沖波的傳播時(shí)間與聲程成正比。因此，可以通過(guò)缺陷回波信號(hào)的出現(xiàn)來(lái)判斷缺陷的存在。此外，缺陷和檢測(cè)表面之間的距離可以由回波信號(hào)出現(xiàn)的位置來(lái)確定，并且可以實(shí)現(xiàn)缺陷定位。通過(guò)回波幅度判斷缺陷的等效大小。HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀常用參考試塊。金華數(shù)字超聲波探傷儀產(chǎn)品介紹
1.超聲波探傷儀的影響：水平線性、水平刻度精度。2.超聲波探頭：主聲束偏向，探頭波束雙峰，斜探頭斜楔磨損使K值變化，探頭晶片發(fā)射、接收聲波指向性。3.被測(cè)工件影響：a.表面粗糙：表面凹凸不平引起進(jìn)入工件聲束分叉；b.工件材質(zhì)：材質(zhì)晶粒引起林狀反射，即材料噪聲，試塊與工件材質(zhì)差異，引起聲速變化，試塊與工件應(yīng)力差異，引起聲速變化使K值變。壓力應(yīng)力聲速增加，拉應(yīng)力聲速減小每1kg/mm2引起0.01%；c.工件表面形狀：曲面工件探傷時(shí)探頭平面時(shí)為點(diǎn)或線接觸探頭磨成曲面，使入射點(diǎn)改變，從而引起K值變化;d.工件邊界：靠工件邊界探測(cè)時(shí)，由于側(cè)壁干擾，使主聲束偏向，改變K值;e.工件溫度：工件溫度升高K值增大，工件溫度下降K值變小;f.工件中缺陷：缺陷反射指向性引起不在主聲束入射缺陷時(shí)出現(xiàn)高反射，引起誤判;4.操作人員影響a.調(diào)試超聲波探傷儀掃描線比例不準(zhǔn)。b.測(cè)量超聲波探頭入射值，K值不準(zhǔn)。c.定位方法不當(dāng)：曲面工件未修正等。常州PXUT320探傷儀怎么用HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀石油管道行業(yè)超聲波檢測(cè)解決方案。
利用超聲波探傷，主要有穿透法探傷和反射法探傷兩種方式。穿透法探傷使用兩個(gè)探頭，一個(gè)用來(lái)發(fā)射超聲波，一個(gè)用來(lái)接收超聲波。檢測(cè)時(shí)，兩個(gè)探頭分置在工件兩側(cè)，根據(jù)超聲波穿透工件后能量的變化來(lái)判別工件內(nèi)部質(zhì)量。反射法探傷高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高頻脈沖激勵(lì)信號(hào)作用在探頭上，所產(chǎn)生的波向工件內(nèi)部傳播，如工件內(nèi)部存在缺陷，波的一部分作為缺陷波被反射回來(lái)，發(fā)射波的其余部分作為底波也將反射回來(lái)。根據(jù)發(fā)射波、缺陷波、底波相對(duì)于掃描基線的位置可確定缺陷位置；根據(jù)缺陷波的幅度可確定缺陷的大?。桓鶕?jù)缺陷波的形狀可分析缺陷的性質(zhì)；如工件內(nèi)部無(wú)缺陷，則只有發(fā)射波和底波。
.超聲波探傷原理超聲波測(cè)試的基本方法是基于超聲波的頻率要高于20KHz。對(duì)于不同頻率和波形．從材料返回的波形是不同的。當(dāng)超聲波進(jìn)入材料后將在材料中產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)超聲波在被檢測(cè)材料中傳播時(shí)．材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響通過(guò)對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探討來(lái)了解材料性能和結(jié)構(gòu)的變化．檢測(cè)過(guò)程是通過(guò)使用一種壓電晶片向材料里面發(fā)射超聲波進(jìn)行的這種壓電晶片被稱為探頭或fI~Iio(I!用的探頭分)be-~和雙晶兩種探頭是基于脈沖反射的原理．脈沖反射方式是：超聲波進(jìn)入材料中．當(dāng)遇到缺陷或界面時(shí)．聲波將被反射回探頭通過(guò)觀察波形中反射回的能量多少可知道缺陷的大小大的缺陷比小的缺陷返回的能量多．測(cè)試過(guò)程是通過(guò)縱波和橫波兩種波形來(lái)完成的。縱波是用來(lái)檢測(cè)鋼板內(nèi)部缺陷的．這種波適合檢測(cè)鋼板內(nèi)部的分層、夾渣和球狀裂紋：橫波被用來(lái)檢測(cè)鋼板表面和內(nèi)部的縱向線狀缺陷．為了使超聲波進(jìn)入材料和從材料中反射探頭與被測(cè)材料盡量靠近并且在探頭和被測(cè)材料之間有介質(zhì)．在鋼材的超聲波探傷中多用水耦臺(tái)劑．檢測(cè)期間所以探頭處在離鋼材表面同一水平面聲音藕合由水來(lái)完成．手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀使用步驟。
首先要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》來(lái)執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，并且不小于200mm。對(duì)于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查，其次應(yīng)該清楚探傷時(shí)機(jī)，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。另外還應(yīng)該知道待測(cè)工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實(shí)際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對(duì)接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對(duì)焊縫探傷的操作做針對(duì)性的總結(jié)。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀主要功能。德州探傷儀批發(fā)廠家
手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀電池的保養(yǎng)、維修及使用注意事項(xiàng)!金華數(shù)字超聲波探傷儀產(chǎn)品介紹
在檢測(cè)工作進(jìn)行一段時(shí)期之后，除需進(jìn)行常規(guī)的調(diào)試之外應(yīng)視超聲波探頭磨損程度進(jìn)行探頭的修復(fù)工作。如果超聲波探頭只是輕微磨損，應(yīng)當(dāng)在粗砂紙上進(jìn)行打磨，使超聲波探頭與工件接觸面與上平面保持平行，經(jīng)過(guò)粗加工后用水砂紙進(jìn)行細(xì)磨以保證光潔度及耦合性。在修復(fù)后應(yīng)當(dāng)在超聲波試塊上進(jìn)行調(diào)試確定其前沿、K值，并重新制作DAC曲線以保證探傷數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。如果超聲波探頭重度磨損則應(yīng)當(dāng)在砂輪機(jī)上磨去多余部分保證工作面與上平面平行（不應(yīng)暴露晶片），然后用粗細(xì)砂紙打磨保證光潔。由于現(xiàn)在使用的超聲波斜探頭斜楔通常是由有機(jī)玻璃制作，所以應(yīng)使用尺寸稍大于探頭需要修復(fù)面，厚度約為3～5mm的有機(jī)玻璃板進(jìn)行修復(fù)，其表面應(yīng)保證光潔無(wú)劃痕，使用三氯甲烷將超聲波探頭與有機(jī)玻璃板粘接在一起，使用臺(tái)虎鉗夾緊保證粘接效果晾干后修去有機(jī)玻璃板多余部分即為修復(fù)完成。經(jīng)修復(fù)后的超聲波探頭應(yīng)按照新探頭的程序來(lái)確定其前沿、K值并重新制作DAC曲線。重度磨損的修復(fù)方法也適用于制造特種超聲波探頭，比如檢測(cè)無(wú)縫鋼管焊接焊縫可先做出一個(gè)帶曲度的，與所檢測(cè)材料相吻合的面粘接在超聲波探頭上以保證耦合性，避免漏檢。金華數(shù)字超聲波探傷儀產(chǎn)品介紹
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