東營鋼軌探傷探傷儀廠家供應

超聲波探傷儀的檢測精度應該主要由以下3個指標來說明：1.垂直線性誤差：≤2.5%表示檢測缺陷“大小”精度2.水平線性誤差：≤0.1%表示檢測缺陷“位置”精度，比如深度的精度，就象測厚一樣，可精確到的0.1m或0.01mm，超聲波探傷儀的水平線性誤差：≤0.1%，表示可精確到0.001mm（我公司產(chǎn)品在省計量院檢定結(jié)果為0誤差，見附圖）3.靈敏度余量：＞62dB（深200mmΦ2平底孔）表示發(fā)現(xiàn)**小缺陷缺陷的能力，也表征了探傷儀的精度，用dB作單位可能抽象一些。超聲波探傷儀本身雖然滿足各項技術(shù)參數(shù)，但現(xiàn)場檢測結(jié)果也有可能會有誤差，影響超聲波探傷儀檢測結(jié)果的因素有：由于被檢工件周圍環(huán)境（如：磁場）、缺陷的形狀特征、缺陷的聲阻抗和缺陷的表面特征（如表面粗糙度、附著物質(zhì)、溫度等）。HUT-3X0系列手持數(shù)字超聲波探傷儀IIW2試塊（牛角試塊）結(jié)構(gòu)、尺寸、反射特點及主要用途。東營鋼軌探傷探傷儀廠家供應

GB/T11345-1989的許多模糊地帶都在GB/T11345-2013被明確了，例如，舊標準要求檢測面的粗糙度不應超過6.3μm，但是我們不可能去實測粗糙度。而新標準要求，探頭和工件的接觸間隙不應超過0.5mm，這樣**檢測人員就知道如何判斷檢測面是否符合不平整度的要求了。實際上，我們常用的工業(yè)耦合劑為漿糊，工件溫度太低容易結(jié)冰；溫度太高容易蒸發(fā)。探頭K值=tanθ，θ為探頭折射角，這只是中國人的提法。外國人是不用K值來描述探頭的折射角。此舉完全就是為了和國際接軌，規(guī)范超聲檢測術(shù)語的使用。GB/T11345-2013規(guī)定當用橫波且超聲波需要從底面反射時，探頭折射角在35°~70°之間，換算成K值為0.7~2.7，如果檢測等級要求只需1個角度的斜探頭檢測，而且探頭移動區(qū)寬度為1.25P時，這時候意味著K值在0.7~2.7以外的探頭都不能使用了，例如K3探頭。還有注意的是，某些檢測等級要求使用2個角度的斜探頭進行檢測，GB/T11345-2013規(guī)定：2個角度探頭間的折射角應不小于10°，且應保證其中一個探頭的折射角在35°~70°之間。這就意味著，選用多個探頭時K值的差異要足夠大。常見K值與折射角的換算：聊城探傷儀出廠價超聲波探傷的檢測方法。

首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結(jié)構(gòu)的驗收標準是依據(jù)GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》來執(zhí)行的。標準規(guī)定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計算，并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應小于該焊縫長度的10%且不應小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫進行100%的探傷檢查，其次應該清楚探傷時機，碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結(jié)。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。

.超聲波探傷原理超聲波測試的基本方法是基于超聲波的頻率要高于20KHz。對于不同頻率和波形．從材料返回的波形是不同的。當超聲波進入材料后將在材料中產(chǎn)生機械振動超聲波在被檢測材料中傳播時．材料的聲學特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響通過對超聲波受影響程度和狀況的探討來了解材料性能和結(jié)構(gòu)的變化．檢測過程是通過使用一種壓電晶片向材料里面發(fā)射超聲波進行的這種壓電晶片被稱為探頭或fI~Iio(I!用的探頭分)be-~和雙晶兩種探頭是基于脈沖反射的原理．脈沖反射方式是：超聲波進入材料中．當遇到缺陷或界面時．聲波將被反射回探頭通過觀察波形中反射回的能量多少可知道缺陷的大小大的缺陷比小的缺陷返回的能量多．測試過程是通過縱波和橫波兩種波形來完成的?？v波是用來檢測鋼板內(nèi)部缺陷的．這種波適合檢測鋼板內(nèi)部的分層、夾渣和球狀裂紋：橫波被用來檢測鋼板表面和內(nèi)部的縱向線狀缺陷．為了使超聲波進入材料和從材料中反射探頭與被測材料盡量靠近并且在探頭和被測材料之間有介質(zhì)．在鋼材的超聲波探傷中多用水耦臺劑．檢測期間所以探頭處在離鋼材表面同一水平面聲音藕合由水來完成．HUT-3X0系列手持數(shù)字超聲波探傷儀探頭分辨率與分辨力的區(qū)別。

關于GB/T11345新老標準的部分差異。GB/T11345-1989的許多模糊地帶都在GB/T11345-2013被明確了，例如，舊標準要求檢測面的粗糙度不應超過6.3μm，但是我們不可能去實測粗糙度。而新標準要求，探頭和工件的接觸間隙不應超過0.5mm，這樣**檢測人員就知道如何判斷檢測面是否符合不平整度的要求了。2013年9月18日正式發(fā)布的鋼焊縫超聲檢測國家標準GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》，2014年6月1日實施。而舊的國家標準為GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》是1989年5月8日發(fā)布，1990年1月1日實施。新老標準交替的周期為24年。舊標準GB/T11345-1989是包括檢測技術(shù)和評定等級方法兩部分，而這次更新的標準與國際接軌：把檢測技術(shù)和評定等級方法分開，各自形成一個**的新標準。實際上GB/T11345-2013里面是不包含評定等級的詳細內(nèi)容，而是需要引用GB/T29712-2013《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》。如果有規(guī)定要求檢測方對缺欠的顯示特征進行評定，則需要引用GB/T29711-2013《焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征》為什么國際標準要把檢測技術(shù)和評定等級方法分開？標準模塊化，有利于檢測技術(shù)和評定方法兩部分的**更新。HUT-3X0系列手持數(shù)字超聲波探傷儀公司官網(wǎng)。揚州CTS1008探傷儀品牌排行

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1.優(yōu)點a)由于超聲波發(fā)射和接收分別由兩個探頭完成，不存在盲區(qū)且不受工件厚薄的限制，適宜探測較薄的工件。b)聲波通過單聲程傳播，材傳播的路程較反射法為短，適合探測衰減系數(shù)較大（高衰減）的料，但材料組織應較均勻。c)檢測方法與缺陷取向無關，根據(jù)缺陷遮擋聲能變化即可判斷有無缺陷，設備簡單，操作容易，檢查速度快。d)便于使用指示器和記錄器，對形狀簡單批量較大的工件容易實現(xiàn)連續(xù)自動探傷。2.缺點a)不能確定缺陷的深度位置，*能判斷缺陷的有無和相對大小。b)探傷靈敏度較低，*當入射聲壓變化達20%以上時，才能被接收探頭檢出。c)對發(fā)射和接收探頭的相對位置要求較高，需專門的探頭支撐裝置，操作不方便。d)當缺陷較小時，由于聲波的衍射，降低了檢測靈敏度。e)在接觸法探傷中要有效的解決聲耦合的問題。當缺陷較小時，由于超聲波在缺陷的邊緣會產(chǎn)生繞射，因此缺陷后面不同位置處的聲影將如圖2所示規(guī)律變化。由圖可看出，即使缺陷大小相等，當缺陷距接收探頭較遠時(>L1)，被遮擋的聲能比其距接收探頭較近時要小，當缺陷距接收探頭的距離大干Lh時，接收的聲能甚至不受缺陷的影響。所以，當缺陷距接收探頭越遠，所形成的聲影越小，缺陷越不容易被發(fā)現(xiàn)。東營鋼軌探傷探傷儀廠家供應

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