在實驗室或是工程現(xiàn)場我們都會采用超聲波探傷儀來進(jìn)行檢測、定位、評估和診斷，那么我們在購買超聲波探傷儀的時候應(yīng)如何去鑒別其質(zhì)量呢，下面一起跟著小編來了解一下吧。1、價格極低，應(yīng)該了解一下超聲波探傷儀市場價格，看看是否是合適的價位，不要一味的貪圖便宜，所謂是便宜無好貨。2、看垂直線性是否合格。3、還有一些指標(biāo)需要**試塊。建議新儀器送到省級計量測試所去鑒定，以免上當(dāng)。4、在不連接探頭的狀態(tài)下，將增益調(diào)到比較大，屏幕上的波形不能超過屏幕的10%，如果超過，此儀器不合格。5.注意看生產(chǎn)工藝和證明文件，一般超聲波需要專業(yè)培訓(xùn)才可以。以上這五點就是關(guān)于超聲波探傷儀在選購時應(yīng)注意的五大注意點。HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀CSK-IA試塊結(jié)構(gòu)、主要尺寸及主要用途。淄博石化探傷儀錄像
3、磁粉探傷方法磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎(chǔ)上的一種磁力探傷方法。當(dāng)磁力線穿過鐵磁材料及其制品時，在其（磁性）不連續(xù)處將產(chǎn)生漏磁場，形成磁極。此時撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會吸附磁粉，產(chǎn)生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。4、渦流探傷方法渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場作用于待探傷的導(dǎo)電材料，感應(yīng)出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產(chǎn)生的電渦流，即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號，就可知道缺陷的狀況。5、滲透探傷方法滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象來進(jìn)行探傷的方法。對于表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強(qiáng)的液體，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由于該液體的滲透性很強(qiáng)，它將沿著裂紋滲透到其根部。金屬探傷檢測探傷儀批發(fā)廠家HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀耦合劑的選用技巧。
超聲波檢測根據(jù)使用方式的不同可分為手動探傷和自動化探傷兩種。由于手動探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點．國內(nèi)鋼鐵廠多采用此方式．但手動探傷也存在著許多無法彌補(bǔ)的缺點．探傷時間長、生產(chǎn)效率低：探傷勞動強(qiáng)度大容易疲勞：第三難以保證超聲波波束loo％地覆蓋鋼板表面。從而不可避免地造成漏探和誤探．第四手動探傷還因探傷速度慢而難以適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求．而自動探傷具有速度快、效率高、占用生產(chǎn)場地小等明顯優(yōu)點。因此我廠在線鋼材探傷采用超聲波自動探傷檢測系統(tǒng)．SONOTROTM66鋼材檢測器是NDT技術(shù)公司運(yùn)用超聲波技術(shù)生產(chǎn)的一種非損傷性檢測鋼材的檢測系統(tǒng)．鋼材在線高速掃描速度為2米／分探傷能力能透過20一140mm的鋼材．并且覆蓋100％表面及鋼材的里面。所采用的探頭是性能較高的壓電晶體制成的有兩種形式單晶體式探頭和雙晶體式探頭．兩種形式的探頭運(yùn)轉(zhuǎn)由電子脈沖產(chǎn)生的高頻脈波穿過水干擾后進(jìn)入鋼材內(nèi)并從缺陷點或壁表處反射回來．缺陷表面越大則反射的能量越大并產(chǎn)生一個較高的可視峰值．該操作方式稱為脈沖回聲模式掃描結(jié)果由集成電子系統(tǒng)處理。
在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊（CSK-IA、CSK-ⅢA）校準(zhǔn)儀器的綜合性能，校準(zhǔn)面板曲線，以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。1、探測面的修整：應(yīng)***焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。2、耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。6、對探測結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進(jìn)行評定分析。焊接對頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，來評判該焊否合格。手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀故障排除及安全提示!
對于一個物體，其內(nèi)部是否存在有裂紋、氣孔等缺陷是我們用肉眼所無法觀察到的，這時，超聲波探傷儀便發(fā)揮其功能，幫助我們完成這一任務(wù)。那么超聲波探傷儀原理是什么呢?它是如何對物體內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測的呢?接下來我們就一起來看一下吧一、超聲波探傷儀原理--簡介超聲波探傷儀，顧名思義，是一種利用超聲波來探測物體內(nèi)部有無缺陷的儀器，可完成檢測是否有缺陷、定位缺陷、評估缺陷和診斷缺陷等多種功能，具有攜帶方便、速度快、效率高、精度準(zhǔn)、對物體無損傷等多種特點，不僅***用于實驗室和工程現(xiàn)場，還在航空航天、化工行業(yè)、石油開采、機(jī)械制造、鐵路交通等諸多領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。二、超聲波探傷儀原理--基本原理超聲波探傷儀主要是利用超聲波在物體中傳播時受物體材料與結(jié)構(gòu)等因素的影響會產(chǎn)生一定程度變化的原理來對物體缺陷(如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等)進(jìn)行檢測。常用的檢測方法有多普勒效應(yīng)法、透射法、反射法等，檢測得到的信息經(jīng)處理后以圖像的形式顯現(xiàn)出來。目前反射法應(yīng)用**為***.HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷與渦流探傷的區(qū)別及用途。濰坊壓力容器探傷儀探頭校準(zhǔn)
HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀支柱瓷絕緣子及瓷套檢測解決方案。淄博石化探傷儀錄像
關(guān)于GB/T11345新老標(biāo)準(zhǔn)的部分差異。GB/T11345-1989的許多模糊地帶都在GB/T11345-2013被明確了，例如，舊標(biāo)準(zhǔn)要求檢測面的粗糙度不應(yīng)超過6.3μm，但是我們不可能去實測粗糙度。而新標(biāo)準(zhǔn)要求，探頭和工件的接觸間隙不應(yīng)超過0.5mm，這樣**檢測人員就知道如何判斷檢測面是否符合不平整度的要求了。2013年9月18日正式發(fā)布的鋼焊縫超聲檢測國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》，2014年6月1日實施。而舊的國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》是1989年5月8日發(fā)布，1990年1月1日實施。新老標(biāo)準(zhǔn)交替的周期為24年。舊標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345-1989是包括檢測技術(shù)和評定等級方法兩部分，而這次更新的標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌：把檢測技術(shù)和評定等級方法分開，各自形成一個**的新標(biāo)準(zhǔn)。實際上GB/T11345-2013里面是不包含評定等級的詳細(xì)內(nèi)容，而是需要引用GB/T29712-2013《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》。如果有規(guī)定要求檢測方對缺欠的顯示特征進(jìn)行評定，則需要引用GB/T29711-2013《焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征》為什么國際標(biāo)準(zhǔn)要把檢測技術(shù)和評定等級方法分開？標(biāo)準(zhǔn)模塊化，有利于檢測技術(shù)和評定方法兩部分的**更新。淄博石化探傷儀錄像
南通繪環(huán)電子科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的儀器儀表中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，南通繪環(huán)電子科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！