我們大家在使用超聲波探傷儀的時(shí)候必然少不了掃描線?？墒侨绻诔暡ㄌ絺麅x的使用過(guò)程中，掃描線卻沒(méi)了該怎么辦呢？***，我們超聲波探傷儀廠家就為大家從源頭來(lái)介紹一下。一、主要原因(一)時(shí)基電路部分1.超聲波探傷儀觸發(fā)波電路沒(méi)工作。2.超聲波探傷儀矩形波電路沒(méi)工作。3.鋸齒波電路沒(méi)工作.4.鋸齒波放大器沒(méi)工作。5.以上四種電路不工作的原因，包括沒(méi)有電源電壓、電子管衰老或損壞、工作點(diǎn)(偏壓、偏流)不當(dāng)、其他元件損壞(開路或擊穿)、連線斷開等。(二)示波管部分1.示波管柵偏壓太負(fù)。2.升輝電壓沒(méi)有或幅度太小。3.水平偏轉(zhuǎn)板燈腳接觸不良。二、檢查方法1.首先用萬(wàn)用表檢查時(shí)間電路及示波管電路各級(jí)電壓是否正常。2.如電壓正常，則用示波管從后級(jí)向前級(jí)觀看各級(jí)波形是否有。3.如各級(jí)波形正常(觸發(fā)波、矩形波、鋸齒波等)，則示波管燈腳可能接觸不良。4.如某一級(jí)沒(méi)有波形(而其前級(jí)波形正常)，則故障出在該級(jí)，應(yīng)特別檢查該級(jí)的電子管及其他元件是否損壞.連接線是否斷開，工作點(diǎn)是否適當(dāng)。5.如示波管柵偏壓太負(fù)，則應(yīng)減小高壓回路中陰極和柵極之間的分壓電阻，或者提高電壓(矩形波)的幅度。通過(guò)超聲波探傷儀廠家的講解，現(xiàn)在大家應(yīng)該知道了為什么掃描線會(huì)沒(méi)了吧。手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀臨界角是什么?衢州酒瓶打孔檢測(cè)探傷儀用途
超聲波探傷儀主要優(yōu)點(diǎn)①穿透能力強(qiáng)，探測(cè)深度可達(dá)數(shù)米；②靈敏度高，可發(fā)現(xiàn)與直徑約十分之幾毫米的空氣隙反射能力相當(dāng)?shù)姆瓷潴w；可檢測(cè)缺陷的大小通?？梢哉J(rèn)為是波長(zhǎng)的1/2。③在確定內(nèi)部反射體的位向、大小、形狀及等方面較為準(zhǔn)確；④*須從一面接近被檢驗(yàn)的物體；⑤可立即提供缺陷檢驗(yàn)結(jié)果;⑥操作安全,設(shè)備輕便。超聲波探傷儀主要缺點(diǎn)①要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作；超聲波探傷車②對(duì)粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查；③對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難；④.不適合有空腔的結(jié)構(gòu)；⑤.除非拍照，一般少有留下追溯性材料。HS710探傷儀工廠直銷手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀表面波檢測(cè)中表面波的性質(zhì)及其產(chǎn)!
超聲波探傷在無(wú)損檢測(cè)焊接質(zhì)量中的作用1、探測(cè)面的修整：應(yīng)***焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。2、耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動(dòng)性、附著力、對(duì)工件表面無(wú)腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。3、由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來(lái)調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。5、在探傷操作過(guò)程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。6、對(duì)探測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對(duì)其進(jìn)行評(píng)定分析。焊接對(duì)頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345的規(guī)定，來(lái)評(píng)判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，向車間下達(dá)整改通知書，令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格。一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
目前鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》來(lái)執(zhí)行的。超聲波探傷儀標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為上等時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，并且不小于200mm。對(duì)于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查，其次應(yīng)該清楚探傷時(shí)機(jī)，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。超聲波探傷儀另外還應(yīng)該知道待測(cè)工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實(shí)際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對(duì)接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對(duì)焊縫探傷的操作做針對(duì)性的總結(jié)。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀基本結(jié)構(gòu)。
探傷過(guò)程中，首先要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205- 2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》來(lái)執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，并且不小于200mm。對(duì)于局部探傷的焊縫便攜式數(shù)字化超聲波探傷儀廠家。衢州酒瓶打孔檢測(cè)探傷儀用途
HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀表面波檢測(cè)中表面波的性質(zhì)及其產(chǎn)。衢州酒瓶打孔檢測(cè)探傷儀用途
在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊（CSK-IA、CSK-ⅢA）校準(zhǔn)儀器的綜合性能，校準(zhǔn)面板曲線，以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。1、探測(cè)面的修整：應(yīng)***焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。2、耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動(dòng)性、附著力、對(duì)工件表面無(wú)腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。3、由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來(lái)調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。5、在探傷操作過(guò)程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。6、對(duì)探測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對(duì)其進(jìn)行評(píng)定分析。焊接對(duì)頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，來(lái)評(píng)判該焊否合格。衢州酒瓶打孔檢測(cè)探傷儀用途
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