用超聲波探傷儀時，底波消失可能是什么原因造成的？答：(1)近表表大缺陷；(2)吸收性缺陷；(3)傾斜大缺陷；(4)氧化皮與鋼板結(jié)合不好。簡述超聲波探傷儀中，超生波在介質(zhì)中傳播時引起衰減的原因是什么？答：(1)超聲波的擴散傳播距離增加，波束截面愈來愈大，單位面積上的能量減少。(2)材質(zhì)衰減一是介質(zhì)粘滯性引起的吸收；二是介質(zhì)界面雜亂反射引起的散射。CSK－ⅡA試塊的主要作用是什么？答：(1)校驗靈敏度；(2)校準(zhǔn)掃描線性。（2）不受電場和磁場的影響，其實質(zhì)是不帶電的；（3）能透過可見光所不克不及透過的物質(zhì)，包羅金屬資料；（4）能使某些物質(zhì)起光化學(xué)效果，使膠片感光，使某些物質(zhì)發(fā)作熒光效果（5）能被物質(zhì)的原子接收和散射，然后在穿透物質(zhì)的進(jìn)程時發(fā)作衰減景象；（6）射線探傷儀對有機體發(fā)生心理效果，損傷及殺死有生命的細(xì)胞。超聲波探傷的檢測方法。菏澤HS700探傷儀市場報價
1.超聲波探傷儀的影響：水平線性、水平刻度精度。2.超聲波探頭：主聲束偏向，探頭波束雙峰，斜探頭斜楔磨損使K值變化，探頭晶片發(fā)射、接收聲波指向性。3.被測工件影響：a.表面粗糙：表面凹凸不平引起進(jìn)入工件聲束分叉；b.工件材質(zhì)：材質(zhì)晶粒引起林狀反射，即材料噪聲，試塊與工件材質(zhì)差異，引起聲速變化，試塊與工件應(yīng)力差異，引起聲速變化使K值變。壓力應(yīng)力聲速增加，拉應(yīng)力聲速減小每1kg/mm2引起0.01%；c.工件表面形狀：曲面工件探傷時探頭平面時為點或線接觸探頭磨成曲面，使入射點改變，從而引起K值變化;d.工件邊界：靠工件邊界探測時，由于側(cè)壁干擾，使主聲束偏向，改變K值;e.工件溫度：工件溫度升高K值增大，工件溫度下降K值變小;f.工件中缺陷：缺陷反射指向性引起不在主聲束入射缺陷時出現(xiàn)高反射，引起誤判;4.操作人員影響a.調(diào)試超聲波探傷儀掃描線比例不準(zhǔn)。b.測量超聲波探頭入射值，K值不準(zhǔn)。c.定位方法不當(dāng)：曲面工件未修正等。湖州HS610探傷儀維修HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀常用參考試塊。
（1)探測面的修整：應(yīng)***焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K：探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm，那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。（2)耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。（3)由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行（4)由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。（5)在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。（6)對探測結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進(jìn)行評定分析。焊接對頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》的規(guī)定，來評判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，向車間下達(dá)整改通知書，令其整改后進(jìn)行復(fù)驗直至合格。一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
四、什么是斜探頭折射角β的正確值？答：斜探頭折射角的正確值稱為K值，它等于斜探頭λ射點至反射點的水平距離和相應(yīng)深度的比值。五、超聲波探傷儀中同步信號發(fā)生器的主要作用是什么？它主要控制哪二部分電路工作？答：同步電路產(chǎn)生同步脈沖信號，用以觸發(fā)儀器各部分電路同時協(xié)調(diào)工作，它主要控制同步發(fā)射和同步掃描二部分電路。六、無損檢測的目地？答：1、改進(jìn)制造工藝；2、降**造成本；3、提高產(chǎn)品的可能性；4、保證設(shè)備的安全運行。七、超聲波焊縫探傷時為缺陷定位儀器時間掃描線的調(diào)整有哪幾種方法？答：有水平定位儀、垂直定位、聲程定位三種方法。手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀參考試塊的用途!
目前鋼結(jié)構(gòu)的驗收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》來執(zhí)行的。超聲波探傷儀標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為上等時評定等級為Ⅱ級時規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計算，并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查，其次應(yīng)該清楚探傷時機，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。超聲波探傷儀另外還應(yīng)該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結(jié)。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀奧氏體不銹鋼焊縫解決方案!菏澤HS700探傷儀市場報價
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