探傷過(guò)程中，首先要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205- 2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》來(lái)執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，并且不小于200mm。對(duì)于局部探傷的焊縫HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀奧氏體不銹鋼焊縫解決方案。泰安CTS9003探傷儀生產(chǎn)廠家
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。渦流檢測(cè)就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周?chē)慕蛔兇艌?chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱(chēng)為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)，其方向與線圈磁場(chǎng)方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過(guò)渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無(wú)缺陷或其它物理性質(zhì)變化。影響渦流場(chǎng)的因素有很多，諸如探頭線圈與被測(cè)材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測(cè)厚、分選等問(wèn)題。鍛件檢測(cè)探傷儀推薦廠家2022超聲波探傷儀品牌排行榜。
2013年9月18日正式發(fā)布的鋼焊縫超聲檢測(cè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345-2013《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》，2014年6月1日實(shí)施。而舊的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》是1989年5月8日發(fā)布，1990年1月1日實(shí)施。新老標(biāo)準(zhǔn)交替的周期為24年。舊標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345-1989是包括檢測(cè)技術(shù)和評(píng)定等級(jí)方法兩部分，而這次更新的標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際接軌：把檢測(cè)技術(shù)和評(píng)定等級(jí)方法分開(kāi)，各自形成一個(gè)**的新標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際上GB/T11345-2013里面是不包含評(píng)定等級(jí)的詳細(xì)內(nèi)容，而是需要引用GB/T29712-2013《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》。如果有規(guī)定要求檢測(cè)方對(duì)缺欠的顯示特征進(jìn)行評(píng)定，則需要引用GB/T29711-2013《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)焊縫中的顯示特征》為什么國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要把檢測(cè)技術(shù)和評(píng)定等級(jí)方法分開(kāi)？標(biāo)準(zhǔn)模塊化，有利于檢測(cè)技術(shù)和評(píng)定方法兩部分的**更新。檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定方法標(biāo)準(zhǔn)分開(kāi)后，有需要的話，可以單獨(dú)更新其中任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
超聲波探頭磨損對(duì)超聲波探傷的影響與修復(fù)方法在超聲波探傷檢測(cè)中，超聲波斜探頭在使用過(guò)程中與檢測(cè)工件產(chǎn)生摩擦，根據(jù)個(gè)人習(xí)慣、所檢測(cè)工件及使用頻率的不同探頭會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損，超聲波探頭經(jīng)過(guò)磨損后其原有的特性會(huì)遭到破壞。本文就是討論這種破壞對(duì)檢測(cè)工作的影響及如何通過(guò)修復(fù)超聲波探頭來(lái)糾正這種影響。一、超聲波探頭的磨損形式下圖是在工作實(shí)踐中常遇到的幾種磨損形式：二、磨損對(duì)超聲波探傷結(jié)果的影響結(jié)合上圖可以看出超聲波探頭經(jīng)過(guò)磨損后其原有的特性會(huì)遭到改變，主要表現(xiàn)在折射角（Ｋ值）變大或變小、聲束入射點(diǎn)（探頭前沿）改變、偶合性改變（平板探傷磨損后耦合性會(huì)變差，而進(jìn)行管材或棒材探傷檢測(cè)時(shí)其耦合性會(huì)隨著接觸面的增大而變好）這幾方面。隨著聲束折射角與入射點(diǎn)的改變會(huì)使缺陷的深度和位置在超聲波探傷儀上產(chǎn)生變化。耦合性在設(shè)備偶合補(bǔ)償不變的情況下變差會(huì)帶來(lái)探傷靈敏度的降低，反之則會(huì)帶來(lái)靈敏度的升高。若是由于個(gè)人習(xí)慣的問(wèn)題經(jīng)常性的從固定的一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行檢測(cè)就會(huì)帶來(lái)超聲波探頭的磨偏使超聲波探頭產(chǎn)生聲束偏斜使缺陷的定位產(chǎn)生誤差。特性改變后會(huì)容易產(chǎn)生漏檢或錯(cuò)判，給探傷工作帶來(lái)不確定性。手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀廠家排行。
超聲波檢測(cè)：超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異，通過(guò)超聲波傳播波形的反射和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢測(cè)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。脈沖反射法:脈沖反射法包括縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器的示波器屏幕上，橫坐標(biāo)**聲波的傳播時(shí)間，縱坐標(biāo)**回波信號(hào)的幅度。對(duì)于相同的均勻介質(zhì)，脈沖波的傳播時(shí)間與聲程成正比。因此，可以通過(guò)缺陷回波信號(hào)的出現(xiàn)來(lái)判斷缺陷的存在。此外，缺陷和檢測(cè)表面之間的距離可以由回波信號(hào)出現(xiàn)的位置來(lái)確定，并且可以實(shí)現(xiàn)缺陷定位。通過(guò)回波幅度判斷缺陷的等效大小。手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀常用參考試塊!德州HS710探傷儀怎么用
HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀怎么檢測(cè)鍛件中的缺陷。泰安CTS9003探傷儀生產(chǎn)廠家
目前鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》來(lái)執(zhí)行的。超聲波探傷儀標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為上等時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，并且不小于200mm。對(duì)于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查，其次應(yīng)該清楚探傷時(shí)機(jī)，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。超聲波探傷儀另外還應(yīng)該知道待測(cè)工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實(shí)際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對(duì)接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對(duì)焊縫探傷的操作做針對(duì)性的總結(jié)。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。泰安CTS9003探傷儀生產(chǎn)廠家
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