引起超聲波衰減的主要原因是波束擴(kuò)散、晶粒散射和介質(zhì)吸收。1.擴(kuò)散衰減超聲波在傳播過程中，由于波束的擴(kuò)散，使超聲波的能量隨距離增加而逐漸減弱的現(xiàn)象稱為擴(kuò)散衰減。超聲波的擴(kuò)散衰減*取決于波陣面的形狀，與介質(zhì)的性質(zhì)無關(guān)。平面波波陣面為平面，波束不擴(kuò)散，不存在擴(kuò)散衰減。柱面波波陣面為同軸圓柱面。波束向四周擴(kuò)散，存在擴(kuò)散衰減，聲壓與距離的平方根成反比。球面波波陣面為同心球面，波束向四面八方擴(kuò)散,存在擴(kuò)散衰減，聲壓與距離成反比。2.散射衰減超聲波在介質(zhì)中傳播時，遇到聲阻抗不同的界面產(chǎn)生散亂反射引起衰減的現(xiàn)象，稱為散射衰減。散射衰減與材質(zhì)的晶粒密切相關(guān)，當(dāng)材質(zhì)晶粒粗大時，散射衰減嚴(yán)重，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播到探頭,在示波屏上引起草狀回波（又叫草波)，使信噪比下降,嚴(yán)重時噪聲會淹沒缺陷波。3.吸收衰減超聲波在介質(zhì)中傳播時,由于介質(zhì)中質(zhì)點(diǎn)間內(nèi)摩擦（即黏滯性)和熱傳導(dǎo)引起超聲波的衰減,稱為吸收衰減或黏滯衰減。除了以上三種衰減外,還有位錯引起的衰減,磁疇壁引起的衰減和殘余應(yīng)力引起的衰減等。通常所說的介質(zhì)衰減是指吸收衰減與散射衰減，不包括擴(kuò)散衰減!HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀AVG曲線、DAC曲線的區(qū)別及使用方法。揚(yáng)州HS620探傷儀工廠直銷
超聲波探傷與渦流探傷的主要區(qū)別分為三點(diǎn)：原理不同、用途不同、分類不同。一、原理不同1、超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。2、渦流探傷：用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息。二、用途不同1、超聲波探傷：既可以用于實(shí)驗(yàn)室，也可以用于野外工程現(xiàn)場。超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地對金屬材料及非金屬材料進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷。2、渦流探傷：*適用于導(dǎo)電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復(fù)雜的構(gòu)件。在火力發(fā)電廠中主要應(yīng)用于檢測凝汽器管、汽輪機(jī)葉片、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。三、分類不同1、超聲波探傷：分為縱波探傷、橫波探傷、表面波探傷和板波探傷。2、渦流探傷：可分為穿過式（用于線材、棒材和管材的檢測）、探頭式（用于構(gòu)件表面的局部檢測）和插入式（用于管孔的內(nèi)部檢測）三種。南京工業(yè)無損探傷儀AVG曲線手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀臨界角是什么?
1.超聲波探傷儀的影響：水平線性、水平刻度精度。2.超聲波探頭：主聲束偏向，探頭波束雙峰，斜探頭斜楔磨損使K值變化，探頭晶片發(fā)射、接收聲波指向性。3.被測工件影響：a.表面粗糙：表面凹凸不平引起進(jìn)入工件聲束分叉；b.工件材質(zhì)：材質(zhì)晶粒引起林狀反射，即材料噪聲，試塊與工件材質(zhì)差異，引起聲速變化，試塊與工件應(yīng)力差異，引起聲速變化使K值變。壓力應(yīng)力聲速增加，拉應(yīng)力聲速減小每1kg/mm2引起0.01%；c.工件表面形狀：曲面工件探傷時探頭平面時為點(diǎn)或線接觸探頭磨成曲面，使入射點(diǎn)改變，從而引起K值變化;d.工件邊界：靠工件邊界探測時，由于側(cè)壁干擾，使主聲束偏向，改變K值;e.工件溫度：工件溫度升高K值增大，工件溫度下降K值變小;f.工件中缺陷：缺陷反射指向性引起不在主聲束入射缺陷時出現(xiàn)高反射，引起誤判;4.操作人員影響a.調(diào)試超聲波探傷儀掃描線比例不準(zhǔn)。b.測量超聲波探頭入射值，K值不準(zhǔn)。c.定位方法不當(dāng)：曲面工件未修正等。
鍛件超聲檢測常用技術(shù)有:縱波直入射檢測、縱波斜入射檢測、橫波檢測。由于鍛件外形可能很復(fù)雜，有時為了發(fā)現(xiàn)不同取向的缺陷，在同一個鍛件上需同時采用縱波和橫波檢測。其中縱波直入射檢測是**基本的檢測方式。1.軸類鍛件的檢測方法軸類鍛件類缺陷的檢測以縱波直探頭從徑向檢測效果比較好。還應(yīng)輔以直探頭在端面的軸向檢測,必要時還應(yīng)附以斜探頭的徑向檢測及軸向檢測。(1)直探頭徑向和軸向檢測，用直探頭作徑向檢測時要將探頭置于軸的外圓作***掃查,以發(fā)現(xiàn)軸類鍛件中常見的縱向缺陷。用直探頭作軸向檢測時,探頭置于軸的端面，并在軸端作***掃查,以檢出與軸線相垂直的橫向缺陷。(2）斜探頭周向及軸向檢測，需要使用適當(dāng)折射角的斜探頭作周向及軸向檢測。考慮到缺陷的取向，檢測時探頭應(yīng)作正、反兩個方向的***掃查。2.餅類、碗類鍛件的檢測餅類和碗類鍛件用直探頭在端面檢測是檢出缺陷的比較好方法。對于某些重要的餅類、碗類鍛件或厚度大的鍛件，應(yīng)從兩個端面進(jìn)行檢測,此外有時還需從外圓面進(jìn)行徑向檢測。3．筒形或環(huán)形鍛件的檢測筒形或環(huán)形鍛件的鍛造類鍛件的檢測既需要進(jìn)行縱波直人射檢測,還應(yīng)進(jìn)行橫波斜探頭檢測！HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀檢測范圍。
使用表面波進(jìn)行檢測的方法：稱為表面波法。對于近表面缺陷的檢測，表面波是有效的檢測方法。1.表面波的性質(zhì)表面波只在物體表面下幾個波長的范圍內(nèi)傳播。當(dāng)其沿表面?zhèn)鞑サ倪^程中遇到表面裂紋時,(1)一部分聲波在裂紋開口處仍以表面波的型式被反射，并沿物體表面返回。(2）一部分聲波仍以表面波的形式沿裂紋表面繼續(xù)向前傳播，傳播到裂紋頂端時，部分聲波被反射而返回,部分聲波繼續(xù)以表面波的形式沿裂紋表面向前傳播。(3）一部分聲波在表面轉(zhuǎn)折處或裂紋頂端轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃慰v波和變形橫波，在物體內(nèi)部傳播。在表面波檢測中,主要利用表面波的上述特性來檢測表面和近表面裂紋。2.表面波的產(chǎn)生產(chǎn)生表面波的方法較多，檢測中較實(shí)用的兩種方法:Y切石英法和縱波折射法，在實(shí)際應(yīng)用中靈敏度大體上相同。便攜式數(shù)字化超聲波探傷儀廠家。紹興酒瓶打孔檢測探傷儀生產(chǎn)廠家
手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀鈦合金鍛件檢測解決方案!揚(yáng)州HS620探傷儀工廠直銷
超聲波探傷儀在探傷的過程中，如果檢測到缺陷，會用回波的形式傳遞給操作人員，讓他們知道這是什么缺陷。所以不同的缺陷存在不同的回波特征。下面我們就具體來了解一下這些回波特征。1)鋼鍛件中的粗晶與疏松多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。2)棒材的中心裂紋在沿圓周面作360°徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。3)鍛件中的裂紋由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。4)鋼鍛件中的白點(diǎn)波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強(qiáng)烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏。5)鍛件中的非金屬夾雜物多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。揚(yáng)州HS620探傷儀工廠直銷
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