超聲波探傷儀的主要執(zhí)行標準--國內(nèi)標準1.GB/T12604.1-2005《無損檢測術(shù)語超聲檢測》2.JB/T10061-1999《A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件》3.JB/T10062-1999《超聲探傷用探頭性能測試方法》4.JB/T9214-1999《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》5.JJG746-2004《超聲波探傷儀檢定規(guī)程》歐洲標準（EN12668）包括有三個部分：1.EN12668-1無損檢測-超聲檢驗設(shè)備的特性與認證-第1部分：儀器2.EN12668-2無損檢測-超聲檢驗設(shè)備的特性與認證-第2部分：探頭3.EN12668-3無損檢測-超聲檢驗設(shè)備的特性與認證-第3部分：綜合設(shè)備超聲波數(shù)字檢測儀設(shè)備可以進行多種聲波頻率的測量，提高檢測準確度。揚州管道檢測儀
CSK-IA試塊是我國承壓設(shè)備無損檢測標準JB/T4730—2005中規(guī)定的標準試塊，是在IIW試塊基礎(chǔ)上改進后得到的，其結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖4—30所示。CSK-IA試塊有三點改進:1)將直孔φ50mm改進φ50mm、φ44mm、φ40mm臺階孔，以便于測定橫波斜探頭的分辨力。2)將R100改為R100、R50階梯圓弧，以便于調(diào)整橫波掃描速度和檢測范圍。3)將試塊上標定的折射角改為K值(K=tanβs)，從而可直接測出橫波斜探頭的K值。CSK-IA試塊的其他功能同IIW試塊,材質(zhì)一般同被檢工件。(4)CSK-IA,CSK一IA和CSK一ⅣA標準試塊CSK-IA,CSK-IIA,CSK-ⅣA試塊是JB/T4730—2005標準中規(guī)定采用的焊縫超聲波檢測用的橫孔標準試塊。CSK-IA結(jié)我國的CSK系列標準試塊比較特殊，要求試塊材質(zhì)與工件相同或相近。CSK-IA,CSK一IA,CSK-ⅣA試塊主要用于測定橫波距離一波幅曲線、斜探頭的K值和調(diào)整橫波掃描速度和靈敏度等。其中CSK-IA和CSK-A適用于壁厚范圍為8~120mm的焊縫，CSK-ⅣA系列試塊用于壁厚范圍120～400mm的焊縫！南通裂紋探傷儀AVG曲線HUT-3X0系列手持數(shù)字超聲波探傷儀參考試塊的用途。
我們應(yīng)該從哪些方面來提高無損檢測質(zhì)量呢？提高無損檢測質(zhì)量主要從兩個方面入手：***、主觀方面，第二、客觀方面。首先主觀上分為三點1、從檢測人員的技術(shù)水平、操作技能、知識水準等入手對無損檢測人員進行等級培訓(xùn)，使檢測人員通過培訓(xùn)達到等級所規(guī)定的技術(shù)水平的操作技能，是提高無損檢測結(jié)果可靠性的一項重要措施。2、從檢測人員對工作的責(zé)任心入手檢測人員的工作責(zé)任心，不言而喻是很重要的，具有同等技術(shù)水平的無損檢測人員，工作責(zé)任心的不同，可能得出不同的檢測結(jié)果。3、從檢測人員在操作期間的心理和生理狀況入手檢測人員在操作期間的身體生理狀況也會對檢測結(jié)果的可靠性產(chǎn)生影響，而對檢測結(jié)果帶來不利影響造成差錯。客觀上分為以下三點：1、從檢測用儀器設(shè)備、器材性能入手檢測儀器性能的優(yōu)劣，也會影響檢測結(jié)果是否正確。現(xiàn)代的超聲波的性能，無論在功能上和適用性方面都有了較大的改進，儀器設(shè)備、器材性能等都會在不同程度上影響檢測的可靠性。2、從無損檢測方法局限性入手除了以上所述外，影響檢測質(zhì)量的另一個重要因素是無損檢測方法的局限性。不同的無損檢測方法所依據(jù)的物理原理是不相同的，它決定了每一種無損檢測方法都有它自身的特點和局限性！
在超聲波傳播中，在不同聲速的兩種介質(zhì)界面上，臨界角實質(zhì)是指折射角為90°時的入射角（按斯涅耳定律計算），這只能在被入射介質(zhì)中的聲速大于入射介質(zhì)的聲速時發(fā)生。超過這一角度時在被入射介質(zhì)中不會出現(xiàn)某種的特定波形。根據(jù)斯涅耳定律sinβ=（V2÷V1）sinα式中：α為入射角β為折射角V2為被入射介質(zhì)的聲速V1為入射介質(zhì)的聲速如入射介質(zhì)是水，被入射介質(zhì)是鋼，根據(jù)斯涅爾定律存在兩個臨界角，sinα=sinβ÷(V2÷V1)=V1÷V2***臨界角：α=arcsin[sin90°÷(5900m/s÷1483m/s)]=14.5°第二臨界角：α=arcsin[sin90°÷(3230m/s÷1483m/s)]=27.3°。超聲波數(shù)字檢測儀可以進行多種數(shù)據(jù)處理方式的選擇，提高數(shù)據(jù)分析能力。
IIW2試塊IIW2試塊也是荷蘭**提出來的國際焊接學(xué)會標準試塊，由于外形類似牛角，故又稱牛角試塊。與IIW試塊相比，IIW2試塊質(zhì)量輕、尺寸小、形狀簡單、容易加工和便于攜帶，但功能不及IIW試塊。IIW2試塊的材質(zhì)同IIW。當(dāng)斜探頭對準R25時，R25反射回波一部分被探頭接收，顯示B1另一部分反射至R50,然后又返回探頭，但這時不能被接收因此無回波。當(dāng)此反射波再次經(jīng)R25反射回到探頭時才能被接收，這時顯示B2，它與B的間距為R25+R50。以后各次回波間距均為R25+R50。IIW2試塊的主要用途如下:1）測定超聲波斜探頭的入射點:利用R25與R50圓弧反射面測。2）測定超聲波斜探頭的折射角:利用φ5mm橫通孔測。3）測定超聲波探傷儀器水平、垂直線性和動態(tài)范圍:利用厚度12.5測。4）調(diào)整檢測范圍和掃描速度:超聲波縱波直探頭利用12.5底面的多次反射波調(diào)整，超聲波橫波斜探頭利用R25和R50調(diào)整。5）測定超聲波探傷儀器和超聲波探頭的組合靈敏度:利用φ5mm或R50圓弧面測。手持數(shù)字超聲波探傷儀校準方法、校準視頻!徐州便攜式超聲波檢測儀維修
超聲波數(shù)字檢測儀.設(shè)備可以進行多種聲波幅度的測量，提高檢測準確度。揚州管道檢測儀
鍛件中的缺陷主要有兩個來源:一種是由鑄錠中缺陷引起;另一種是鍛造過程及熱處理中產(chǎn)生。常見的缺陷有:1.縮孔縮孔是鑄錠冷卻收縮時在頭部形成的缺陷，多見于軸類鍛件的頭部。2．縮松縮松是在鑄錠凝固收縮時形成的孔隙和孔穴。縮松缺陷多出現(xiàn)在大型鍛件中。3．夾雜物內(nèi)在非金屬夾雜物是鑄錠中包含的脫氧劑、合金元素等與氣體的反應(yīng)產(chǎn)物，常漂浮于熔液上，***集結(jié)在鑄錠中心及頭部。外來非金屬夾雜物是冶煉、澆注過程中混人的耐火材料或雜質(zhì)，常混雜于鑄錠下部。偶然落入的非金屬夾雜則無確定位置。金屬夾雜物是冶煉時加入合金較多且尺寸較大，或者澆注時飛濺小粒或異種金屬落人后未被全部熔化而形成的缺陷。4．裂紋裂紋的種類可大致分為以下幾種:因冶金缺陷在鍛造時擴大形成的裂紋。因鍛造工藝不當(dāng)而形成的裂紋。熱處理過程中形成的裂紋?；鼗鸩患皶r或不當(dāng)，由鍛件內(nèi)部殘余應(yīng)力引起的裂紋。5、折疊熱金屬的凸出部位被壓折并嵌入鍛件表面形成的缺陷稱為折疊，多發(fā)生在鍛件的內(nèi)圓角和尖角處。6、白點鋼鍛件中由于氫的存在所產(chǎn)生的小裂紋稱為白點。鋼材不允許白點存在。白點多在高碳鋼、馬氏體鋼和貝氏體鋼中出現(xiàn)。揚州管道檢測儀
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