在超聲波傳播中，在不同聲速的兩種介質(zhì)界面上，臨界角實(shí)質(zhì)是指折射角為90°時(shí)的入射角（按斯涅耳定律計(jì)算），這只能在被入射介質(zhì)中的聲速大于入射介質(zhì)的聲速時(shí)發(fā)生。超過這一角度時(shí)在被入射介質(zhì)中不會(huì)出現(xiàn)某種的特定波形。根據(jù)斯涅耳定律sinβ=（V2÷V1）sinα式中：α為入射角β為折射角V2為被入射介質(zhì)的聲速V1為入射介質(zhì)的聲速如入射介質(zhì)是水，被入射介質(zhì)是鋼，根據(jù)斯涅爾定律存在兩個(gè)臨界角，sinα=sinβ÷(V2÷V1)=V1÷V2***臨界角：α=arcsin[sin90°÷(5900m/s÷1483m/s)]=14.5°第二臨界角：α=arcsin[sin90°÷(3230m/s÷1483m/s)]=27.3°超聲波數(shù)字檢測(cè)儀設(shè)備可廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械、電子等領(lǐng)域。蚌埠管道檢測(cè)儀用途
IIW2試塊IIW2試塊也是荷蘭**提出來的國際焊接學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)試塊，由于外形類似牛角，故又稱牛角試塊。與IIW試塊相比，IIW2試塊質(zhì)量輕、尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、容易加工和便于攜帶，但功能不及IIW試塊。IIW2試塊的材質(zhì)同IIW。當(dāng)斜探頭對(duì)準(zhǔn)R25時(shí)，R25反射回波一部分被探頭接收，顯示B1另一部分反射至R50,然后又返回探頭，但這時(shí)不能被接收因此無回波。當(dāng)此反射波再次經(jīng)R25反射回到探頭時(shí)才能被接收，這時(shí)顯示B2，它與B的間距為R25+R50。以后各次回波間距均為R25+R50。IIW2試塊的主要用途如下:1）測(cè)定超聲波斜探頭的入射點(diǎn):利用R25與R50圓弧反射面測(cè)。2）測(cè)定超聲波斜探頭的折射角:利用φ5mm橫通孔測(cè)。3）測(cè)定超聲波探傷儀器水平、垂直線性和動(dòng)態(tài)范圍:利用厚度12.5測(cè)。4）調(diào)整檢測(cè)范圍和掃描速度:超聲波縱波直探頭利用12.5底面的多次反射波調(diào)整，超聲波橫波斜探頭利用R25和R50調(diào)整。5）測(cè)定超聲波探傷儀器和超聲波探頭的組合靈敏度:利用φ5mm或R50圓弧面測(cè)！安徽支柱絕緣子探傷儀錄像超聲波數(shù)字檢測(cè)儀設(shè)備可以進(jìn)行多種數(shù)據(jù)顯示方式的切換，方便操作人員觀察。
支柱瓷絕緣子及瓷套的超聲波探傷檢測(cè)主要采用下述三種方法，當(dāng)用一種方法探傷時(shí)如發(fā)現(xiàn)缺陷，可選用另一種方法驗(yàn)證，也可用參考試塊作比對(duì)試驗(yàn)，以提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，探傷方法如下：1）支柱瓷絕緣子及瓷套法蘭膠裝區(qū)表面和近表面缺陷的超聲波探傷采用爬波法；2）支柱瓷絕緣子內(nèi)部和對(duì)稱側(cè)表面或近表面缺陷的超聲波探傷采用小角度縱波斜入射法；3）瓷套內(nèi)部和內(nèi)壁缺陷的超聲波探傷采用雙晶斜探頭橫波法。一、爬波法使用并聯(lián)式結(jié)構(gòu)爬波探頭。探頭頻率為2.5MHZ,晶片尺寸選用10×12雙晶片,移動(dòng)范圍較小時(shí)采用8×10或6×10雙晶片探頭。在探頭移動(dòng)范圍許可的情況下，宜選擇較大晶片探頭。探頭移動(dòng)時(shí)要求保持與檢測(cè)面的良好吻合，應(yīng)選用與試件曲面相匹配的探頭。二、小角度縱波法小角度縱波單晶斜探頭的選擇。在移動(dòng)范圍許可的情況下，宜選擇較大角度折射角探頭。選擇與被檢支柱瓷絕緣子曲面相近的探頭。探頭移動(dòng)時(shí)要求保持與檢測(cè)面的良好吻合，應(yīng)選用與試件曲面相匹配的探頭。三、雙晶斜探頭橫波法瓷套內(nèi)部和內(nèi)壁檢測(cè)采用雙晶橫波斜探頭。探頭頻率為5MHZ,晶片尺寸選用8×10雙晶片,橫波折射角35°-37°。探頭移動(dòng)時(shí)要求保持與檢測(cè)面的良好吻合。
冶金鑄造業(yè)是重工業(yè)的基礎(chǔ)，各種金屬材料在原型階段的檢測(cè)對(duì)于后續(xù)加工至關(guān)重要，缺陷的及早檢出可以避免不必要的資金和成本的浪費(fèi)。繪環(huán)儀器提供的產(chǎn)品和服務(wù)能夠覆蓋冶金行業(yè)大部分的無損檢測(cè)應(yīng)用場(chǎng)合。針對(duì)冶金鑄造行業(yè)，我們?yōu)楦鞣N鋼材、鋁材的質(zhì)量控制提供了***的解決方案，為制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)檢、篩選提供有效、可靠的檢測(cè)手段。應(yīng)用：鋼坯、軋輥、鍛件和鑄件、中厚板、薄板、冶金設(shè)備。效益：保證金屬材料的質(zhì)量控制、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約質(zhì)檢時(shí)間、冶金產(chǎn)品的有效篩選分類。超聲波數(shù)字檢測(cè)儀可以進(jìn)行多種聲波波形的選擇，適應(yīng)不同的檢測(cè)要求。
引起超聲波衰減的主要原因是波束擴(kuò)散、晶粒散射和介質(zhì)吸收。1.擴(kuò)散衰減超聲波在傳播過程中，由于波束的擴(kuò)散，使超聲波的能量隨距離增加而逐漸減弱的現(xiàn)象稱為擴(kuò)散衰減。超聲波的擴(kuò)散衰減*取決于波陣面的形狀，與介質(zhì)的性質(zhì)無關(guān)。平面波波陣面為平面，波束不擴(kuò)散，不存在擴(kuò)散衰減。柱面波波陣面為同軸圓柱面。波束向四周擴(kuò)散，存在擴(kuò)散衰減，聲壓與距離的平方根成反比。球面波波陣面為同心球面，波束向四面八方擴(kuò)散,存在擴(kuò)散衰減，聲壓與距離成反比。2.散射衰減超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，遇到聲阻抗不同的界面產(chǎn)生散亂反射引起衰減的現(xiàn)象，稱為散射衰減。散射衰減與材質(zhì)的晶粒密切相關(guān)，當(dāng)材質(zhì)晶粒粗大時(shí)，散射衰減嚴(yán)重，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播到探頭,在示波屏上引起草狀回波（又叫草波)，使信噪比下降,嚴(yán)重時(shí)噪聲會(huì)淹沒缺陷波。3.吸收衰減超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí),由于介質(zhì)中質(zhì)點(diǎn)間內(nèi)摩擦（即黏滯性)和熱傳導(dǎo)引起超聲波的衰減,稱為吸收衰減或黏滯衰減。除了以上三種衰減外,還有位錯(cuò)引起的衰減,磁疇壁引起的衰減和殘余應(yīng)力引起的衰減等。通常所說的介質(zhì)衰減是指吸收衰減與散射衰減，不包括擴(kuò)散衰減。HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀探傷時(shí)缺陷長度的測(cè)定方法。徐州焊縫檢測(cè)儀調(diào)試
該設(shè)備采用超聲波技術(shù)，能夠檢測(cè)各種材料的缺陷。蚌埠管道檢測(cè)儀用途
鍛件中的缺陷主要有兩個(gè)來源:一種是由鑄錠中缺陷引起;另一種是鍛造過程及熱處理中產(chǎn)生。常見的缺陷有:1.縮孔縮孔是鑄錠冷卻收縮時(shí)在頭部形成的缺陷，多見于軸類鍛件的頭部。2．縮松縮松是在鑄錠凝固收縮時(shí)形成的孔隙和孔穴?？s松缺陷多出現(xiàn)在大型鍛件中。3．夾雜物內(nèi)在非金屬夾雜物是鑄錠中包含的脫氧劑、合金元素等與氣體的反應(yīng)產(chǎn)物，常漂浮于熔液上，***集結(jié)在鑄錠中心及頭部。外來非金屬夾雜物是冶煉、澆注過程中混人的耐火材料或雜質(zhì)，?；祀s于鑄錠下部。偶然落入的非金屬夾雜則無確定位置。金屬夾雜物是冶煉時(shí)加入合金較多且尺寸較大，或者澆注時(shí)飛濺小?；虍惙N金屬落人后未被全部熔化而形成的缺陷。4．裂紋裂紋的種類可大致分為以下幾種:因冶金缺陷在鍛造時(shí)擴(kuò)大形成的裂紋。因鍛造工藝不當(dāng)而形成的裂紋。熱處理過程中形成的裂紋?；鼗鸩患皶r(shí)或不當(dāng)，由鍛件內(nèi)部殘余應(yīng)力引起的裂紋。5、折疊熱金屬的凸出部位被壓折并嵌入鍛件表面形成的缺陷稱為折疊，多發(fā)生在鍛件的內(nèi)圓角和尖角處。6、白點(diǎn)鋼鍛件中由于氫的存在所產(chǎn)生的小裂紋稱為白點(diǎn)。鋼材不允許白點(diǎn)存在。白點(diǎn)多在高碳鋼、馬氏體鋼和貝氏體鋼中出現(xiàn)！蚌埠管道檢測(cè)儀用途
南通繪環(huán)電子科技有限公司正式組建于2014-11-19，將通過提供以超聲波探傷儀，便攜式超聲波探傷儀，焊縫檢測(cè)探傷儀，超聲波測(cè)厚儀等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。是具有一定實(shí)力的儀器儀表企業(yè)之一，主要提供超聲波探傷儀，便攜式超聲波探傷儀，焊縫檢測(cè)探傷儀，超聲波測(cè)厚儀等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)。我們強(qiáng)化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同，致力于超聲波探傷儀，便攜式超聲波探傷儀，焊縫檢測(cè)探傷儀，超聲波測(cè)厚儀等實(shí)現(xiàn)一體化，建立了成熟的超聲波探傷儀，便攜式超聲波探傷儀，焊縫檢測(cè)探傷儀，超聲波測(cè)厚儀運(yùn)營及風(fēng)險(xiǎn)管理體系，累積了豐富的儀器儀表行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，擁有一大批專業(yè)人才。公司坐落于起鳳大樓東三樓303室，業(yè)務(wù)覆蓋于全國多個(gè)省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務(wù)創(chuàng)收，進(jìn)一步為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。