寧夏高壓齒輪泵軸承

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-02-22

GDL立式多級(jí)管道泵運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng):GDL型立式多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)上采用了立式、分段形式,泵的吸入口與排出口設(shè)計(jì)在下方成一字形,并采用了佳水力模型。泵的軸向力采用水力平衡方法解決,殘余軸向力由一個(gè)球軸承承受,因而運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、占地面積小、裝修方便。外筒體用不銹鋼制造,外型美觀,特別適合于高層建筑多臺(tái)泵并聯(lián)使用,以減少單泵機(jī)組配帶功率,簡(jiǎn)化電控設(shè)備。適用于高低層建筑的住宅、醫(yī)院、旅館、百貨大樓、辦公大樓等的消防、生活供水以及空調(diào)機(jī)組循環(huán)、冷卻水輸送等。GDL立式多級(jí)管道離心泵口徑相同且在同一水平中心線上,無需改變管路結(jié)構(gòu),可直接安裝在管道的任何部門,安裝極為方便。常見用于樓層供水、消防工程、水利工程等。該類型的立式多級(jí)離心泵的水泵由泵體轉(zhuǎn)子部件以及電機(jī)等組成,其中轉(zhuǎn)子部件是由泵軸、葉輪、軸套、葉輪擋套等零部件組成。泵的密封形式是用的機(jī)械密封,機(jī)械密封通過平衡室內(nèi)的壓力水進(jìn)行冷卻和潤滑。零部件當(dāng)中的進(jìn)水段、中段、出水段之間通過拉桿拉緊。GDL立式多級(jí)離心泵整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝、維修方便,采用了不銹鋼外殼,外形美觀。GDL立式多級(jí)管道泵運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)1、進(jìn)水管路必須高度密封,不能漏水,漏氣;購買手提式齒輪泵WCB-100請(qǐng)找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。寧夏高壓齒輪泵軸承

安裝:1、安裝時(shí)應(yīng)選距輸送液較近的地方,使泵裝在具有較小的吸入高度和較短的吸入管路處注意:應(yīng)保證機(jī)組與周圍的障礙物的距離大于150㎜,使電機(jī)風(fēng)扇有獲得足夠空氣來源。2、當(dāng)泵使用在振動(dòng)要求比較嚴(yán)格的地方可以使用減振器(墊),須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。3、管道的安裝應(yīng)可靠固定,緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性,不得讓泵承受管道的重量壓力。4、泵組的安裝應(yīng)避免太陽的直射和雨淋。5、泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表,出口法蘭應(yīng)安裝壓力表,以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2-3倍為宜。6、泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥,以方便維修和運(yùn)行調(diào)節(jié)。7、接線:必須按銘牌要求正確接線,接線時(shí),接線端必須牢固,不允許有松動(dòng),否則,會(huì)造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機(jī)。為保證電機(jī)可靠運(yùn)行,電器開關(guān)處應(yīng)裝上過載保護(hù)裝置,并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大小。警告:如不安裝過載保護(hù)裝置,會(huì)因出水閥門全開時(shí),偏大流量運(yùn)行時(shí)或某種情況下電流突然增大造成過載使電機(jī)燒壞。8、在吸入狀態(tài)(水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線),標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí),泵的安裝高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw,hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計(jì)算單位:m)吉林渣油泵軸承上海哪家泵質(zhì)量好?上海巨翊泵業(yè)制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵,管道泵等系列產(chǎn)品。

齒輪泵常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法:3、壓力升不上去:產(chǎn)生原因:(1)泵吸不上油或流量不足;(2)液壓系統(tǒng)中的溢流閥設(shè)定壓力太低或出現(xiàn)故障;(3)系統(tǒng)中有泄露;(4)吸入管道漏氣;(5)油液粘度太高或油溫過高;(6)電動(dòng)機(jī)功率與齒輪泵不匹配;(7)濾油器堵塞。排除方法:(1)同故障1的排除方法;(2)重新設(shè)定溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥;(3)檢查系統(tǒng)修補(bǔ)泄漏的地方;(4)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固;(5)選擇粘度適宜的液壓油,如溫度過高則應(yīng)裝冷卻裝置;(6)選用相匹配的電動(dòng)機(jī);(7)清理濾油器。4、異常發(fā)熱:產(chǎn)生原因:(1)間隙選配不當(dāng),造成滑動(dòng)部位過熱;(2)裝配質(zhì)量差,傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求,運(yùn)轉(zhuǎn)不暢;(3)軸承質(zhì)量差或裝配時(shí)被打壞,或安裝時(shí)未清洗干凈,造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢;(4)油液質(zhì)量差;(5)吸油管徑細(xì),吸油阻力大;(6)外界熱源高,散熱條件差。排除方法:(1)拆開清洗,測(cè)量間隙,重新配合達(dá)到規(guī)定間隙;(2)拆開清洗,重新裝配,達(dá)到技術(shù)要求;(3)拆開檢查,更換軸承,重新裝配;(4)按泵要求選擇或更換油液;(5)加粗管徑,減小彎頭,減小吸油阻力;(6)拿掉外界影響,增設(shè)隔熱措施。

齒輪泵故障分析及解決辦法:1.液壓油箱的沒耍過低,使齒輪泵供油不足。2.因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境的原因,泵油是不是過臟,泵油過臟也會(huì)加劇泵的磨損。3.由于磨損或振動(dòng),檢查堅(jiān)固螺栓是不是松動(dòng),在工作時(shí)是不是進(jìn)入了空氣。4.檢查油封是不是老化或過度磨損。5.電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)身是不是錯(cuò)誤.6.吸入管是不是堵塞。7.油液黏度過大,或是因?yàn)槟Σ笼X輪泵的溫度過高。8.工作介質(zhì)中是不是有大量的氣泡.9.軸向間隙及徑向間隙是不是過小。10.齒輪泵和電機(jī)的聯(lián)軸器同軸度不夠同心。11.聯(lián)軸器是不是潤滑不良,軸油封安裝是不是正確。12.出口壓力是不是過高,電機(jī)是不是過載,泵內(nèi)咬入是否正常。出現(xiàn)以上齒輪泵故障一般常用的解決方法是:檢查旋轉(zhuǎn)方向,吸入或排出閥門是否關(guān)閉,檢查閥門和壓力表,檢查液體的粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),如果有流量出現(xiàn),可能是流入不足,檢查電機(jī)確定正反轉(zhuǎn)。購買LCB-3A瀝青泵請(qǐng)找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。

高壓齒輪泵的結(jié)構(gòu):當(dāng)齒輪泵吸油在前面位置時(shí),主動(dòng)齒輪l在被動(dòng)齒輪的齒間中,占據(jù)齒間的相當(dāng)容積,該體積大小等于陰形部分乘齒寬。隨著齒輪的旋轉(zhuǎn),主動(dòng)齒輪齒逐漸退出被動(dòng)齒輪齒間,到第二位置,被動(dòng)齒輪齒間被齒占去的容積大大減小,由于容積的增大,壓力降低,在大氣壓力作用下,油箱內(nèi)的汕液從進(jìn)油管流入吸油腔并進(jìn)入齒間。到第三位置時(shí),主動(dòng)齒輪齒完全退出被動(dòng)齒輪齒間,油液完全充滿了齒間,完成了吸油過程。當(dāng)齒輪剛轉(zhuǎn)動(dòng),封閉容積內(nèi)的油液被帶到壓油區(qū),在前面位置時(shí),被動(dòng)齒輪齒還沒有進(jìn)入主動(dòng)輪的齒間3,在齒間3中充滿油液。當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)到第二位置時(shí),被動(dòng)齒輪齒4開始進(jìn)入主動(dòng)輪齒間3,把油液擠出去一部分,擠出油液多少等于陰影部分乘齒寬。到第三位置時(shí),齒4進(jìn)入齒間3的部分增大,就擠出了更多的油液,這樣油連續(xù)被擠出,完成了壓油過程。CB型齒輪油泵,是單級(jí)傳動(dòng)容積不能調(diào)節(jié)的不可變量的中高油泵。它由下列主要零件組成:油泵殼體,油泵蓋、齒輪軸、軸套、密封件和連接件等高壓齒輪泵用于液壓起網(wǎng)機(jī)中,輔助元件:油箱、濾油器、油管及附件等。日常生活中經(jīng)常接觸到高壓齒輪泵,因此了解他的結(jié)構(gòu)是必要的,希望大家認(rèn)真閱讀以上文章,相信一定會(huì)受益匪淺的。上海哪家不銹鋼齒輪泵質(zhì)量好?上海巨翊泵業(yè)制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵。太原羅茨油泵多少錢

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兩例液壓齒輪泵齒輪熱處理典型實(shí)例2.液壓齒輪泵齒輪的熱處理典型實(shí)例案例1齒輪技術(shù)條件:CB-H齒輪泵齒輪,20CrMnTi鋼,技術(shù)要求:全滲碳層深度為0.8~1.1mm,φ30mm處表面不滲碳;表面與心部硬度分別為58~63HRC和32~45HRC;同軸度誤差≤0.03mm加工流程:鍛造→正火→機(jī)械加工(車、滾、剃齒)→滲碳淬火、回火→矯直→機(jī)械加工工藝:1)鍛件正火。采用箱式爐,(940±10)℃×2.5h,出爐散開空冷2)滲碳、淬火、回火。φ30mm處表面涂覆防滲碳涂料。滲碳時(shí)載氣為吸熱式氣氛RX,冨化氣為C3H8(丙烷),其工藝如下:案例2齒輪技術(shù)條件:CBF型齒輪泵齒輪,20CrMnTi鋼,技術(shù)要求:全滲碳層深度為0.8~1.1mm,鍵槽處表面不滲碳;表面與心部硬度分別為58~63HRC和32~45HRC;同軸度誤差≤0.05mm加工流程:鍛造→正火→機(jī)械加工(車、滾)→滲碳淬火、回火→矯直→機(jī)械加工(珩齒)工藝:1)鍛件正火。采用箱式爐,(940±10)℃×2.5h,出爐散開空冷2)滲碳淬火、回火。鍵槽處涂覆防滲碳涂料。在GS050/80型井式爐中進(jìn)行滲碳淬火,其工藝曲線見下圖3)回火。(180±10)℃×1~2h寧夏高壓齒輪泵軸承

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