齒輪油泵出現(xiàn)困油現(xiàn)象該怎辦？
齒輪油泵困油現(xiàn)象的產(chǎn)生及危害：為了使齒輪油泵平穩(wěn)地嚙合運轉(zhuǎn)，吸壓油腔嚴格的密封及均勻連續(xù)的供油，必須使齒輪嚙合的重疊系數(shù)大于1，也就是說，要求在前一對輪齒尚未脫開嚙合前，后一對輪齒又進入嚙合。所以在這段時間內(nèi)，同時嚙合的就有兩對輪齒。這時在兩對輪齒之間形成了和吸壓油腔均不相連通的閉死容積，而齒輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，閉死容積的大小會發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱為困油現(xiàn)象。當(dāng)困油容積由大變小時，被封閉的液體受擠壓，壓力急劇升高，遠遠超過齒輪油泵的輸出壓力，被封閉的液體也從一切可泄漏的縫隙中強行擠出，使軸和軸承受到很大的沖擊載荷，增加了功率損失，并使油液過熱，引起振動和噪聲，降低了齒輪油泵的工作平穩(wěn)性和壽命，當(dāng)困油容積由小變大時，形成真空，產(chǎn)生氣泡，帶來汽蝕振動，噪聲等危害，所以困油現(xiàn)象對齒輪油泵工作性能、壽命和強度都是有害的。齒輪油泵卸荷措施一般采用在軸套端面上開卸荷槽的辦法來消除困油現(xiàn)象，雖然卸荷槽的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但其卸荷原則是相同的，即在保證高低壓腔互不溝通的前提下，設(shè)法使用困油容積與高壓腔或低壓腔相通。 購買熱油泵BRY 65-50-160請找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。黑龍江油泵原理
1． 導(dǎo)熱油泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。
2． 熱油泵吸入管的安裝高度，長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，減少不必要損失。
3． 吸入和吐出管路應(yīng)有管架，熱油泵不允許承受管路的負荷。
4． 安裝地點應(yīng)足夠?qū)挄?，以方便檢修工作和散熱良好。
5．熱油泵安裝順序（1）將機組放在埋在有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作正用（2）松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。4）待混凝土干后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良松動等現(xiàn)象，檢查后應(yīng)擰緊合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度（5）校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器處圓上的偏差允許小于0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2~3毫米，在兩聯(lián)軸器端面上，和小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米（6）在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。（7）在機組實際試運轉(zhuǎn)3~4小時后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格（8）在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應(yīng)將機組孔眼均蓋好。
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導(dǎo)熱油泵保養(yǎng)導(dǎo)熱油泵保養(yǎng)：導(dǎo)熱油泵技術(shù)先進,效率高,在高溫下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏,無附加冷卻系統(tǒng),使用安全可靠等特點。：1,輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度.因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散管道泵。2,導(dǎo)熱油泵不宜在低流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上。3,熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。4.經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況,導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。5,停機:切斷電源.將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度,以防止軸變形,直到油泵完全冷卻為止。6,注意導(dǎo)熱油泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時處理。導(dǎo)熱油泵技術(shù)先進,效率高,在高溫下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏,無附加冷卻系統(tǒng),使用安全可靠等特點,在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了大量的使用,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。
耐腐蝕耐高溫泵保養(yǎng)及維護細則：
1.每臺耐腐蝕耐高溫泵機組投入運行后，應(yīng)及時填寫日常運行報告中記錄的項目。在計算機管理的情況下，每臺耐高溫泵的日常運行數(shù)據(jù)應(yīng)輸入計算機的存儲系統(tǒng)。⒉注意機組的異常噪音和振動。比如耐腐蝕離心泵正常運行時，機組應(yīng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)正常、連續(xù)、不間斷。異常噪音和振動通常是離心泵故障的前兆。在這種情況下，立即停機檢查。3.注意機組軸承溫度和油量檢查。軸承溫度一般不得超過30~40的環(huán)境溫度，較高溫度不得超過75。沒有體溫計的時候，也可以用手摸。從經(jīng)驗來看，如果你覺得很熱，就應(yīng)該停機檢查。4.新機組使用的帶潤滑脂的球軸承，首先換油時間是機組運行后80h~100h，然后每2400h換一次(使用二硫化鉬潤滑劑，時間可以翻倍)。每一個用機械油潤滑的軸承，每240小時應(yīng)更換一次，油位應(yīng)隨時在油表的兩個刻度之間。不足的話，隨時補。5.填料箱的正常滴水程度一般控制在能一滴一滴地往下滴，形成一條不連續(xù)的線，即每分鐘20~150滴?？梢酝ㄟ^松開和擰緊填料壓蓋來控制滴水的多少。注意不要單邊壓，以免磨損軸套和壓蓋。 購買熱油泵BRY 100-65-200請找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。
齒輪泵為什么能自吸：
齒輪泵的齒輪齒形采用漸開線形或圓弧齒形，這是一對共軛齒形，在轉(zhuǎn)動過程中兩個齒輪能實現(xiàn)傳動，并且能實現(xiàn)密封，液體不能從嚙合處泄露。齒輪泵開機后，進出口管道都是空氣，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，進口管道的空氣隨著齒谷被帶到出口端，通過兩個齒輪的嚙合將齒谷中的空氣擠出。如此循環(huán)往復(fù)，進口管道中的氣壓越來越低，出口管道中氣壓升高，部分空氣也會通過齒輪周圍的間隙從出口端泄露到進口端。每一臺泵的間隙在初用時都是一定的，即當(dāng)被排出的空氣和泄露回來的空氣是一定的，進口端的氣壓就會越來越穩(wěn)定，間隙越小，泄露回來的空氣就會越少，進口端的氣壓就會越低，液體在大氣壓的作用下就會順著進口管道進入泵中。這樣就實現(xiàn)自吸，當(dāng)泵使用一段時間后，齒輪及和齒輪接觸的部件就會有不同程度的磨損，齒輪周圍的間隙就會增大，其自吸能力就會下降，直至齒輪排出的空氣或液體和泄露回來的空氣或液體一樣了，這臺齒輪泵就完全失去了自吸能力。 購買熱油泵WRY 125-80-270請找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。滄州高溫導(dǎo)熱油泵
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泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：軸套與軸間的密封動環(huán)與軸套間的密封動、靜環(huán)間密封對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封密封端蓋與泵體間的密封現(xiàn)象一：操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強密封面的冷卻解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔?，F(xiàn)象二：密封連續(xù)滴漏可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學(xué)作用輔助密封變軟變粘?，F(xiàn)象三：彈簧失效可能的原因：由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機構(gòu)被腐蝕解決方法：檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線，檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導(dǎo)致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環(huán)?，F(xiàn)象四：操作過程中，密封發(fā)出尖嘯聲可能的原因：密封處的潤滑液量不足解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。黑龍江油泵原理
上海巨翊泵業(yè)制造有限公司位于莊行鎮(zhèn)莊良路1418號，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家生產(chǎn)型企業(yè)。是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進，追求新型，在強化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時，良好的質(zhì)量、合理的價格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評。公司始終堅持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的齒輪泵，熱油泵，高粘度齒輪泵，瀝青泵。上海巨翊順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的齒輪泵，熱油泵，高粘度齒輪泵，瀝青泵。