齒輪泵常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法：5、振動噪聲過大：產(chǎn)生原因：（1）齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行；（2）齒輪泵進油管直徑太??；（3）濾油器堵塞，或轉速過高；（4）泵體與端蓋的兩側沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉時吸入空氣；（5）電動機與齒輪泵軸不同心。排除方法：（1）更換精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行；（2）更換直徑較大的進油管；（3）清理濾油器或降低轉速；（4）泵體與端蓋間加入紙墊，研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0.005mm；（5）調整泵體與電機的同軸度，使其誤差不超過0.01mm。6、油液泄露：產(chǎn)生原因：（1）泵蓋與密封圈配合過松；（2）油封骨架彈簧脫落；（3）軸的密封面被劃傷。排除方法：（1）調整泵蓋與密封圈間隙；（2）更換密封件；（3）重新處理密封面。齒輪泵哪個廠質量好？上海巨翊泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)齒輪泵質量穩(wěn)定。宣城高壓齒輪泵原理
齒輪泵故障分析及解決辦法：故障現(xiàn)象1：泵不能排料故障原因旋轉方向相反；吸入或排出閥關閉；入口無料或壓力過低；粘度過高，泵無法咬料。對策：確認旋轉方向；確認閥門是否關閉；檢查閥門和壓力表；檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。故障現(xiàn)象2：泵流量不足故障原因吸入或排出閥關閉；入口壓力低；出口管線堵塞；填料箱泄漏；轉速過低。對策：確認閥門是否關閉；檢查閥門是否打開；確認排出量是否正常；緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應停止運轉，拆卸檢查；檢查泵軸實際轉速。河南齒輪泵原理渣油泵哪家質量好？上海巨翊泵業(yè)制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)渣油泵。
齒輪泵故障分析及解決辦法：由于齒輪泵型號繁多，再舉一些齒輪泵常見故障。齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄漏、過熱、油泵運轉不正?；蛞垃F(xiàn)象等，現(xiàn)將其故障產(chǎn)生原因及解決辦法介紹如下。1齒輪泵不吸油或流量小產(chǎn)生原因吸油位置太高或油位不足。齒輪泵內齒頂圓與泵體內孔的徑向間隙過大，齒輪側面與前后蓋板端面間隙地過大。齒輪泵密封不嚴。濾油器堵塞。油溫過高。解決辦法在油箱內補油，降低吸油位置。更換泵體。更換密封元件，緊固連接件。清洗或更換濾油器的濾芯。在油箱內加冷卻器或采用風冷。
管道泵使用與維護1.每運轉500小時，應松開密封座上螺塞，用注射器抽出腔內殘留機油；向密封腔內加注合格的20號機械油至腔內一半容積(加機油量合適的檢查方法：運行油泵，機油不向外冒出即可)；螺塞擰緊以防泄漏現(xiàn)象發(fā)生。2.發(fā)現(xiàn)電機機械噪音加大和軸承處溫升異常時，應檢查電機軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應及時更換。3.當發(fā)現(xiàn)密封座有漏油現(xiàn)象時，可以松開密封座上螺塞，運行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道時即可判定：機械密封失效。停止使用該管道泵以便快速更換機械密封。4.更換失效機械密封。購買LCB-3A瀝青泵請找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。
齒輪泵的修理常識：隨著使用時間的增長，齒輪泵會出現(xiàn)泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術指標達不到要求時，應將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應辦法予以修復。
齒輪的翻轉使用齒輪泵齒輪磨損主要是在齒厚部位，而齒輪端面和齒頂?shù)哪p都相對較輕。齒輪在齒厚部位都是單側磨損，所以可將齒輪翻轉180度使用。當齒輪端面磨損時，可將端面磨平，同時研磨潤滑油泵殼體結合面，以保證齒輪端面與泵蓋的間隙在標準范圍內。 購買皮帶式齒輪泵請找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。宣城不銹鋼齒輪泵軸承
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兩例液壓齒輪泵齒輪熱處理典型實例2.液壓齒輪泵齒輪的熱處理典型實例案例1齒輪技術條件：CB-H齒輪泵齒輪，20CrMnTi鋼，技術要求：全滲碳層深度為0.8~1.1mm，φ30mm處表面不滲碳；表面與心部硬度分別為58~63HRC和32~45HRC；同軸度誤差≤0.03mm加工流程：鍛造→正火→機械加工（車、滾、剃齒）→滲碳淬火、回火→矯直→機械加工工藝：1）鍛件正火。采用箱式爐，（940±10）℃×2.5h，出爐散開空冷2）滲碳、淬火、回火。φ30mm處表面涂覆防滲碳涂料。滲碳時載氣為吸熱式氣氛RX，冨化氣為C3H8（丙烷），其工藝如下:案例2齒輪技術條件：CBF型齒輪泵齒輪，20CrMnTi鋼，技術要求：全滲碳層深度為0.8~1.1mm，鍵槽處表面不滲碳；表面與心部硬度分別為58~63HRC和32~45HRC；同軸度誤差≤0.05mm加工流程：鍛造→正火→機械加工（車、滾）→滲碳淬火、回火→矯直→機械加工（珩齒）工藝：1）鍛件正火。采用箱式爐，（940±10）℃×2.5h，出爐散開空冷2）滲碳淬火、回火。鍵槽處涂覆防滲碳涂料。在GS050/80型井式爐中進行滲碳淬火，其工藝曲線見下圖3）回火。（180±10）℃×1~2h宣城高壓齒輪泵原理
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