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    同時燃燒生成的CO2等溫室氣體，可能導致全球氣候變化和臭氧層的破壞。我國也是**《氣候變化框架公約》的簽字國。我國在大氣粉塵治理技術(shù)方面已具有二十年以上的歷史，但是脫硫技術(shù)則是剛剛起步。從1991年開始由國家投資引進了德國、日本、芬蘭、挪威等國家的十套脫硫技術(shù)示范工程，目前已經(jīng)全部投運，以此開創(chuàng)了我國脫硫治理的先河，2003年國家先后出臺了更高的排放標準和污染物排放收費標準，全國各省市制訂了“十五”SO2治理項目550項，共需投資967億元。一批有實力的脫硫工程公司也已起步，形勢逼人。脫硫工藝技術(shù)形式眾多，各有其優(yōu)缺點，用戶必須因地制宜的加以選用，本公司有鑒于此，編制了本專題研究報告，以共同探討治理方法。本報告章為燃煤鍋爐產(chǎn)生的大氣污染問題是作為常識性的資料，供深入理解脫硫之重要性。第二章脫硫工程概論論述了世界脫硫技術(shù)發(fā)展之歷程，我國環(huán)保法規(guī)和十五防治計劃和十個示范工程。第三章論述了脫硫工程技術(shù)的各個方面，其中有煤在燃燒前脫硫方法和燃燒中和燃燒后煙氣脫硫技術(shù)。文中詳細介紹了二十種煙氣脫硫工藝技術(shù)。有濕法、干法、半干法、電子法、吸附法。其中有的是成熟工藝，有的只-5-是有希望的但尚處于試驗室階段的工藝。 很多人覺得，霧化時間長一些效果會更好。鎮(zhèn)江職業(yè)霧化器配件廠家哪家快

    釋放SO2并生成Na2SO3.所產(chǎn)生的SO2富氣被送入下一工段處理，亞鈉則結(jié)晶折出，再經(jīng)溶解后送回吸收塔循環(huán)使用。5、SO2富氣處理再生系統(tǒng)產(chǎn)生的富含SO2氣體，經(jīng)冷凝分離水分和除去其它雜質(zhì)后可壓縮成液態(tài)SO2，轉(zhuǎn)化成硫磺或催化成。-36-6、廢水處理主要向廢水中加石灰以調(diào)節(jié)水的PH值。7、W-L法實踐使用效果為：當含硫量為1～，系統(tǒng)可靠，可用率達95%以上，此法適用于高硫煤。在德國、美國、日本、奧地利等國的發(fā)電廠，化工廠均等得成功的應用。5、氨肥法用氨作為脫硫劑和堿類脫硫劑相比，其優(yōu)點是價格便宜.脫硫后的氨保留在反應產(chǎn)物中可制成含氮化肥，是為一舉兩得，其工藝流程見圖5-1.為處理煙氣SO2濃度2500mg/NM3的流程圖.圖5-1氨肥法的煙氣脫硫工藝流程圖1、SO2的吸收首先，從供應氨的系統(tǒng)加入水制成氨水（NH4OH）儲入氨水缶中，然后供入吸收塔中。吸收液在循環(huán)洗滌過程中反應生成（NH4）2SO3和NH4HSO3的混合液。其中只有（NH4）2SO3對SO2具有很強的吸收能力，是主要脫硫劑。隨著反-37-應的進行NH4HSO3比例增大，需要補充氨水將NH4HSO3轉(zhuǎn)化為（NH4）2SO4。2、脫硫后洗滌液的處理在吸收洗滌中通過氧化過程中可得到30%的氨，可以直接作為氨肥使用或加工成顆粒狀、晶體或塊狀。 鎮(zhèn)江職業(yè)霧化器配件廠家哪家快霧化更加適應于兒科臨床。

    3、氨肥法的主要優(yōu)點①只采用一種脫硫劑就可以在增加一套脫氮裝置，就可同時脫硫脫氮。②在工藝過程中不存在結(jié)垢和堵塞。③不產(chǎn)生廢水和廢料，副產(chǎn)品為化肥。④采用回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器，可不增加熱能開支。根據(jù)德國KruppKoppers公司建于德國的Mannheim電廠，Karlsruhe電廠和意大利的電廠使用的數(shù)據(jù)，在SO2濃度1000~17000mg/Nm3能達到90%以上脫硫效率。6、氧化鎂法一些金屬氧化物MgO、MnO2和ZnO等都具有吸收SO2的能力.因此利用其水溶液或漿液作為脫硫劑.吸收了SO2的副產(chǎn)品在一定溫度下會分解而放出富SO2氣體，可作為制造的原料.同時，作為脫硫劑的金屬氧化物又可得到再生而循環(huán)使用.其流程如圖6-1.現(xiàn)以氧化鎂法為例，說明其流程.圖6-1金屬氧化物濕法煙氣脫硫的流程圖-38-1、SO2吸收的反應機理MgO+H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mgo→2MgSO3+H2O另外，由於煙氣中有部份氧和SO3的存在，也會產(chǎn)生部份、固體的分離和干燥在吸收塔排出的漿液中固體濃度約10%要通過脫水干燥工序把水分除去。產(chǎn)生干燥的MgSO3、MgSO4、MgO和飛灰混合物。3、脫硫劑的再生把干燥產(chǎn)物進行焙燒使其分解可得到MgO。適合的焙燒溫度為660～870℃.并同時析出SO2。

    圖11-1為噴霧干燥法之工藝流程圖。圖11-1噴霧干燥法的工藝流程圖脫硫劑預先漿化后用泵送至霧化器，為保證漿液良好的霧化，采用轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分的離心式霧化器，這種霧化器是關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在依賴進口，噴霧進入噴霧干燥吸收器的煙氣中，邊蒸發(fā)邊和SO2氣體進行反應，生成干態(tài)的反應物，目前都采用Na2CO3(堿液)，Ca(OH)2（消石灰乳），或石灰石液作為脫硫劑，其特點如下：八、系統(tǒng)流程簡單、投資較少，Ca/=，可達到80%的脫硫率。九、運行可靠，不產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞。十、干態(tài)產(chǎn)物易于處理，電廠原有除塵和灰處理設(shè)備都可使用。12、循環(huán)半干燥法（NID法）NID（NewJntegratedDesulfurization）工藝是Alstom公司于80年代初，在噴霧干燥法Drypac系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研究開發(fā)的。其工藝是利用石灰（CaO）或熟石灰Ca(OH)X吸收SO2的原理，把電除塵器或布袋除塵器捕集下來的具有-52-一定堿度的循環(huán)飛灰與新補充的脫硫劑充分混合、增濕，然后作為吸收劑注入除塵器入口煙道，使之均勻地分布在熱態(tài)煙氣中，此時吸收劑表面水份被蒸發(fā)，煙氣得到冷卻，濕度增加，煙氣中的SO2，HCL等酸性組份被吸收，生成CaCL2·1/2H2O和CaCL2·4H2O。被除塵器捕集下來的粉塵和未反應的吸收劑，再部份注入混合增濕裝置。 我們推薦幾家誠信可靠的霧化器配件廠家。

    該裝置的投資比例只占整個鍋爐房主輔機總投資額的10%，以10t/h鏈條爐為例，一套裝置的價格為20余萬元。其裝置馬達的總電功率*6Kwe，對含硫量為3%的煤，石灰耗量為40kg/h，水耗量，還可作制磚廠的原料。現(xiàn)在該裝置已有10套在4~10t/h的燃煤工業(yè)鍋爐上投入運行，并具備了提供75t/h燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的能力.表8-1為鍋爐容量為1~20t/h的PS型燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵裝置系列產(chǎn)品的技術(shù)性能。表8-1PS型煙氣脫硫裝置的技術(shù)性能表8-1PS型煙氣脫硫裝置的技術(shù)性能-42-從上述環(huán)保設(shè)備廠的宣傳的確性能不錯,但實際情況遠非宣傳所言。如下:1、石灰處理絕非如此簡單，一臺20t/h鍋爐的石灰耗量每天為189×24=、儲存制漿設(shè)備就是一個流程。2、每天，其產(chǎn)物是一種渣水混合體，其水的比例在4~5以上。也就是有40~50噸的混合體，需要多大的沉降池或過濾設(shè)備才能使其成為固體廢渣。另外廢水也需要處理，等等。這種設(shè)備能用上十天半月就是不錯的業(yè)績，有的環(huán)保設(shè)備廠實行三保，東家退貨再刷次漆。再買給西家的確是典型的行為。濟南市某單位設(shè)計了一臺比較正規(guī)的35噸工業(yè)鍋爐的濕法石灰—石膏拋棄法脫硫設(shè)備。 拆解霧化器，依次為：卸下吸嘴/面罩和藥液瓶蓋；從藥液瓶上卸下空氣導入管；從藥液瓶上卸下吸水管/隔片。鎮(zhèn)江直銷霧化器配件廠家多少錢

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