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    經(jīng)太陽(yáng)輻射的參與下引起光化學(xué)反應(yīng)，而生成、硝酸、臭氧等，其毒性超過(guò)一次污染物。大氣污染物又可分為還原型和氧化性污染二種，燃煤鍋爐主要生成還原型的SO2、CO、CO2、煙塵等，在低溫、高濕度的陰天生成酸雨，還原性煙霧，如倫敦?zé)熿F事件。燃油鍋爐，汽車尾氣，石化工業(yè)等生成CO、NOx、CHx等氧化型污染物，生成二次污染物臭氧，醛類等。具有強(qiáng)烈的氧化性，對(duì)人眼睛等產(chǎn)生強(qiáng)烈刺激，如美國(guó)洛杉磯發(fā)生的光化學(xué)煙霧事件。詳見(jiàn)表3、表4。四、大氣污染的表現(xiàn)形式1、顆粒物質(zhì)是除氣態(tài)物質(zhì)之外的大氣中的物質(zhì)，包括固體或固體氣溶膠。-9-①固體指灰塵、煙霧、煙塵、液體的云霧和霧滴、粒度為小于μm。表3：大氣中氣體污染物分類表4：大氣污染的類型②氣溶膠是由固體顆粒，液體顆?；蚬腆w及液體顆?；旌蠎腋∮跉怏w中形成的，降落速度很低，可長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中。③降塵一般粒徑﹥10μm，在重力作用下可慢慢降落下來(lái)。④飄塵粒徑﹤10μm稱為PM10。粒徑﹤μm稱為。飄塵可長(zhǎng)時(shí)間懸浮在空氣中，稱為可被吸入顆粒物。粒度愈細(xì)，進(jìn)入人體呼吸道的部位越深，危害愈大。⑤總懸浮顆粒物稱為（TSP），是空氣中懸浮物之重量，即降塵和飄塵之總和，其中飄塵就是可吸入顆粒物占70％成為。 霧化器配件的成本是多少？南京自動(dòng)霧化器配件廠家省錢(qián)

    補(bǔ)充新鮮吸收劑后進(jìn)行再循環(huán)，當(dāng)Ca/s=，脫硫效率達(dá)85~92%。1、煙氣量300410Nm3/w2、燃煤含硫量3、煙氣溫度138℃4、SO2入口濃度1800~3200mg/m35、SO2脫硫率6、吸收劑電石渣粉Ca(OH)27、除塵方式三電場(chǎng)電除塵器8、除塵器出口濃度保證值200實(shí)測(cè)89mg/Nm39、副產(chǎn)品利用筑路及砌筑水泥圖12-1NID循環(huán)半干法脫硫工藝流程圖-53-圖12-2NID法循環(huán)半干法脫硫流程圖13、循環(huán)流化床干法煙氣脫硫（CFBFGB法）德國(guó)魯奇公司在70年發(fā)了循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)，目前已有多臺(tái)在德國(guó)和瑞士投運(yùn)。其英文名為CirculatingFluidizedBed---FlueGasDesulfurization,其流程詳見(jiàn)圖13-1圖13-2圖13-1循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程圖-54-圖13-2循環(huán)流化床反應(yīng)器及百葉窗式分離器的示意圖a循環(huán)流化床反應(yīng)器b百葉窗式分離器來(lái)自鍋爐的煙氣由循環(huán)流化床反應(yīng)器下部通過(guò)文丘里式布風(fēng)裝置進(jìn)入反應(yīng)器。在反應(yīng)器下部漸擴(kuò)段有干態(tài)消石灰Ca(OH)2噴口，干粉由此噴口噴入反應(yīng)器，以很高的傳質(zhì)速率在反應(yīng)器中與煙氣混合，并與煙氣中的SO2、SO3和其它有害氣體如HCL和HF等進(jìn)行反應(yīng)，生成CaSO4和CaSO3等反應(yīng)產(chǎn)物，這些干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物隨煙氣從反應(yīng)器上部的出口進(jìn)入百葉窗式分離器及與之相聯(lián)之電除塵器。 南京庫(kù)存霧化器配件廠家需要多少錢(qián)在非口感型滴油霧化器上使用的數(shù)據(jù)就十分寬松了，他們通常具有較大的霧化倉(cāng)。

    對(duì)人體健康有利，臭氧層只能屏蔽一部分。-15-3、UV—C線為波長(zhǎng)40~290納米是高能量的輻射，對(duì)人體造成嚴(yán)重傷害，但臭氧層能全部屏蔽。氯氟烴（氟利昂類）中的一個(gè)原子氯可以破壞10萬(wàn)個(gè)臭氧份子。而其在大氣中的壽命為100~400年。氧化亞氮N2O在大氣中的壽命為150年。在N2O被陽(yáng)光照射生成NO過(guò)程中，使臭氧O3被氧化為O2，對(duì)臭氧層的破壞率達(dá)到65%的傷額。計(jì)算表明，臭氧層每減少1%，輻射到地面上的紫外線就增加2%。使地球上每年就會(huì)多10萬(wàn)人失明，5萬(wàn)人患致命的皮膚。-16-第二章脫硫工程概論一、歷史概況美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家從20世紀(jì)70年代起就對(duì)各種煙氣脫硫工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究，商品的脫硫工程（英文簡(jiǎn)稱FGD）在70~80年代遇到了一系列問(wèn)題，主要是化學(xué)腐蝕，結(jié)垢等機(jī)械故障，另外投資，運(yùn)行費(fèi)用高，占地和能耗大等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)10多年的實(shí)踐已有很大改進(jìn)，目前成熟的工藝其運(yùn)行可靠性已達(dá)99%。-17-1、工業(yè)化國(guó)家脫硫工業(yè)發(fā)展的三個(gè)階段：環(huán)保技術(shù)的進(jìn)步主要依靠行為。1970年美國(guó)頒布了空氣潔凈法，要求新建燃煤電廠SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)為516mg/nm3以下，從此才開(kāi)始了世界性的煙氣脫硫技術(shù)的大發(fā)展的時(shí)期，在短短幾十年內(nèi)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。

    但含水率仍為60%左右，如表1-1所示。表1-1石灰石/石灰拋棄法固體廢物干基組成圖1-3噴淋吸收塔示意圖-28-處理這些廢物的途徑有二種：一為回填法，一為不滲透池的存儲(chǔ)法。據(jù)計(jì)算一座500MW電站，燃煤含硫2%，其排出的固體廢物如下：1、石灰石法為59噸/小時(shí)，使用30年的廢物量為59×24×350×30=1486萬(wàn)噸。2、石灰法為48噸/小時(shí)，使用30年的廢物量為48×24×350×30=1209萬(wàn)噸。使用回填法約需700畝地的面積（回填坑深12米）使用不滲透池的面積更大數(shù)倍。4、灰石/石灰拋棄法的典型操作條件詳見(jiàn)表1-2表1-2石灰石/石灰拋棄法煙氣脫硫的典型操作條件2、石灰石/石灰—石膏法石灰石/石灰—石膏法與拋棄法的主要區(qū)別就是，向吸收塔的漿液中鼓入空氣，經(jīng)強(qiáng)制使的CaSO3均氧化成CaSO4（石膏）這樣使其副產(chǎn)品成為有用的石膏，同量這前列程，漿液中的成份一致，易于達(dá)到90%的脫水率，也易于控制結(jié)垢和堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜，便于運(yùn)輸和操作，使用安全并有足夠的反應(yīng)活性，因而自80年代以來(lái)，石灰石法逐漸成為主流方法.在德國(guó)濕法脫硫中占有80%份額。在當(dāng)前世界上石灰石——石膏法也成為濕法脫硫的主流方法。石灰石——石膏法各專業(yè)制造廠都有自已的工藝和設(shè)備，*德國(guó)就有七種。 霧化器配件如有破損或遺失，請(qǐng)及時(shí)更換與霧化器相匹配的原裝配件。

　高壓微濕除塵： 　　是我司創(chuàng)新的，原理是利用紙纖維吸水能力強(qiáng)的特點(diǎn)，對(duì)紙塵埃進(jìn)行高壓微霧循環(huán)加濕，使塵埃充分吸濕，塵埃吸水后比重增加，沉淀在過(guò)濾箱變?yōu)榧垵{可再利用。由于沒(méi)有高密度過(guò)濾袋阻力，同一吸塵風(fēng)量比袋式脈沖過(guò)濾的投資額和耗電量均節(jié)省一半以上，是目前紙業(yè)除塵運(yùn)行中節(jié)能、投資少、效果理想的除塵方法。 　　產(chǎn)品參數(shù)（配置中高速機(jī)） 　　1、吸塵風(fēng)量： 40000M3/H，風(fēng)壓： 1000Pa，（分別于低、中、高速機(jī)）。 　　2、除塵箱效率90%（達(dá)到紙塵排放標(biāo)準(zhǔn)）。 　　3、電功率： 18.5KW（中、高速機(jī)）。 　　4、運(yùn)行噪音：80db。 　　5、除塵柜外型尺寸：（長(zhǎng)*寬*高）2000*1500*3500（mm），材質(zhì)采用304不銹鋼。壓力霧化器主要分為兩種，一種是低壓霧化器，此種霧化器可運(yùn)行在自來(lái)水壓力下。上海小型霧化器配件廠家多少錢(qián)

霧化吸入該如何用藥？效果和安全性如何？南京自動(dòng)霧化器配件廠家省錢(qián)

    以保證各種物料的良好混合，和固體的懸浮，底槽的四周安裝有貼邊的攪拌器，以保持漿液的不斷攪動(dòng)，同時(shí)氧化空氣也從底槽壁噴入，以保證中和，氧化，石膏結(jié)晶等化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行.吸收塔是逆流式，石灰石漿液通過(guò)泵送往塔上部各噴淋層中的噴咀，噴咀的布置要使噴霧達(dá)到吸收塔的全部截面，噴咀是耐磨材料制成，并噴霧達(dá)到必要的細(xì)度，使逆流而上的煙氣得到充分的噴淋洗滌.煙氣出口處有兩層液滴分離層（粗滴和細(xì)滴分離）可將煙氣中直徑大于17μm的液滴從煙氣中分離出來(lái).其分離效率可達(dá)3、石膏石脫水系統(tǒng)詳見(jiàn)圖2-3將石膏從漿液中分離出來(lái)是采用水力旋流-31-分離器和真空皮帶過(guò)濾機(jī)，水力旋流分離器先把石膏漿液稠化到40~60%的固體，同時(shí)把細(xì)粒度送回吸收塔，粗粒度送到真空皮帶過(guò)濾器，脫水至10%含水量.圖2-3石灰石/石膏法的石膏脫水系統(tǒng)為了將氯的含量減小至不影響石膏的使用還將真空皮帶過(guò)濾器上噴水.4、濕膏石的存儲(chǔ)：儲(chǔ)倉(cāng)的大小取決于產(chǎn)量及存取方法等，典型的儲(chǔ)倉(cāng)為一次通過(guò)型儲(chǔ)倉(cāng)，其容量為300~700m3存放時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月，詳見(jiàn)圖2-4圖2-4一次通過(guò)型石膏儲(chǔ)倉(cāng)5、廢水處理系統(tǒng)為了防止煙氣中可溶性氯氣濃度超過(guò)額定值和保證石膏的質(zhì)量。 南京自動(dòng)霧化器配件廠家省錢(qián)

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