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    環(huán)保要求嚴(yán)的工業(yè)化國(guó)家如美國(guó)、日本和德國(guó)主要采用濕法脫硫據(jù)1985年統(tǒng)計(jì)其比例在日本為98%、美國(guó)92%德國(guó)90%。但由于爐內(nèi)噴鈣脫硫投資少，工藝簡(jiǎn)單。70~80年，人們又再度注意爐內(nèi)噴鈣脫硫的研究工作，設(shè)法通過(guò)各種措施，提高脫硫效率和鈣利用率，并已取得進(jìn)展。在歐州，爐內(nèi)噴鈣尾部煙道增濕的脫硫技術(shù)已成功用于15~700MW的電站，我國(guó)也于1994年引進(jìn)芬蘭IVO公司的技術(shù)，在下關(guān)電廠125MW機(jī)組上進(jìn)行示范工程投運(yùn)多年。所謂干法煙氣脫硫，是指無(wú)論加入鍋爐尾部煙道中的脫硫劑是干態(tài)或濕態(tài)，脫硫的**終產(chǎn)物是都是干態(tài)的稱為干法煙氣脫硫。干法煙氣脫硫技術(shù)有很多種類，目前主要有下列方法：1、噴霧干燥法（***法）2、循環(huán)半干法（NID法）3、循環(huán)流化床法（CFB法）-44-4、高級(jí)硅酸鹽5、電子束法（EBA法）6、脈沖電暈等離子體（PPCP法）7、活性焦吸咐法（BF/UHDE法）8、活性炭纖維法（ACFP法）9、高溫布袋（SNRB法）其中電子束法和脈沖電暈等離子體法屬于電子化學(xué)干法，而活性焦，活性炭，高溫布袋則屬于吸附化學(xué)干法。9、循環(huán)流化床鍋爐在我國(guó)的燃煤發(fā)電廠中幾乎所有的燃煤鍋爐都是煤粉爐，就是我國(guó)將近1/3的煤將用于煤粉爐的燃燒，所以煤粉爐的脫硫是今后脫硫的主要目標(biāo)。 霧化器使用的面罩、藥液瓶等每次使用完都需要及時(shí)清理清洗。小型霧化器配件廠家哪家強(qiáng)

    煙氣通過(guò)另一電除器將副產(chǎn)品從煙氣中分離出來(lái)。3、電子束脫硫的特點(diǎn)-59-1、可以地同時(shí)從煙氣中脫硫和脫氮，其脫硫效率95%以上，脫氮效率80%以上。2、系統(tǒng)簡(jiǎn)單，全部自動(dòng)化操作。3、干法處理無(wú)用水和廢水問(wèn)題，副產(chǎn)品為化肥。4、但是其投資、運(yùn)行費(fèi)、脫硫成本都是比較高的。4、我國(guó)在成都熱電廠的示范工程其設(shè)計(jì)參數(shù)如下：1、SO2濃度1800ppm2、煙氣流量30萬(wàn)Nm3/n(相當(dāng)于100MW鍋爐)3、脫硫效率80%5、氮肥產(chǎn)量2470kg/h16、脈沖電暈等離子體法（PPCP法）脈沖電暈法是80年代日本學(xué)者，到目前為止，日本、美國(guó)、意大利、韓國(guó)、加拿大、俄羅斯等國(guó)都進(jìn)行了大量的研究工作。本法是利用高壓脈沖電源產(chǎn)生的高能電子燃煤煙氣中H2O，O2等成份，使其生成強(qiáng)氧化性的OH、O等自由基，并氧化煙氣中SO2和NOx，同時(shí)在反應(yīng)器中加入氨氣生成銨（NH4）2SO4和硝酸銨NH4NO3。其原理與電子束法類似，其流程如下見(jiàn)圖16-1-60-圖16-1脈沖等離子體煙氣脫硫中試裝置工藝流程圖本法在國(guó)內(nèi)進(jìn)行了兩次小型工業(yè)試驗(yàn)如下：1、1000~3000NM3/h小型工業(yè)試驗(yàn)①煙氣成份O2-8%，CO2-12%向煙氣中添加SO2-1000~2000PPM，H2O-10%。②反應(yīng)器為線—板結(jié)構(gòu)。5個(gè)通道，通道寬200mm，電暈放電線用4×4mm，星形線。 湖南自動(dòng)霧化器配件廠家霧化器配件如何組裝？

    以保證各種物料的良好混合，和固體的懸浮，底槽的四周安裝有貼邊的攪拌器，以保持漿液的不斷攪動(dòng)，同時(shí)氧化空氣也從底槽壁噴入，以保證中和，氧化，石膏結(jié)晶等化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行.吸收塔是逆流式，石灰石漿液通過(guò)泵送往塔上部各噴淋層中的噴咀，噴咀的布置要使噴霧達(dá)到吸收塔的全部截面，噴咀是耐磨材料制成，并噴霧達(dá)到必要的細(xì)度，使逆流而上的煙氣得到充分的噴淋洗滌.煙氣出口處有兩層液滴分離層（粗滴和細(xì)滴分離）可將煙氣中直徑大于17μm的液滴從煙氣中分離出來(lái).其分離效率可達(dá)3、石膏石脫水系統(tǒng)詳見(jiàn)圖2-3將石膏從漿液中分離出來(lái)是采用水力旋流-31-分離器和真空皮帶過(guò)濾機(jī)，水力旋流分離器先把石膏漿液稠化到40~60%的固體，同時(shí)把細(xì)粒度送回吸收塔，粗粒度送到真空皮帶過(guò)濾器，脫水至10%含水量.圖2-3石灰石/石膏法的石膏脫水系統(tǒng)為了將氯的含量減小至不影響石膏的使用還將真空皮帶過(guò)濾器上噴水.4、濕膏石的存儲(chǔ)：儲(chǔ)倉(cāng)的大小取決于產(chǎn)量及存取方法等，典型的儲(chǔ)倉(cāng)為一次通過(guò)型儲(chǔ)倉(cāng)，其容量為300~700m3存放時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月，詳見(jiàn)圖2-4圖2-4一次通過(guò)型石膏儲(chǔ)倉(cāng)5、廢水處理系統(tǒng)為了防止煙氣中可溶性氯氣濃度超過(guò)額定值和保證石膏的質(zhì)量。

    予以拋棄.清水返回加石灰石/石灰再循環(huán)至吸收塔.其流程如圖1-1和圖1-2圖1-1典型的石灰石/拋棄法的脫硫系統(tǒng)圖-26-圖1-2典型的石灰/拋棄法的脫硫系統(tǒng)其主要設(shè)備為脫硫劑的制備，吸收嗒，脫硫廢物處理三大部分：1、脫硫劑的制備；一般石灰石或石灰，以干料形式運(yùn)到電廠。①料為石灰石時(shí)，石灰石先在球磨機(jī)中加水研磨，制成漿液，除去大塊后，送至料槽。②原料為石灰石粉時(shí)，由密封車(chē)運(yùn)至電廠，用壓縮空氣將粉送入儲(chǔ)倉(cāng)，再送到灰漿液配制出，加水制成石灰石漿液，再泵至料槽。③原料為石灰時(shí)，則送至熟化器，加水制成CO（ON）2漿液，再泵至料槽。2、吸收塔，也稱吸收洗滌塔，是使煙氣和料漿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的主要設(shè)備，吸收塔的結(jié)垢和堵塞是主要問(wèn)題，其表現(xiàn)形式有三種。①漿液中的水份蒸發(fā)使固體沉積.②脫硫劑Ca（OH）2，CaCO3-27-③反應(yīng)產(chǎn)物CaSO3，CaSO4都以結(jié)晶析出產(chǎn)生結(jié)垢.為了防止結(jié)垢，各專業(yè)廠開(kāi)發(fā)了很多不同類型的吸收塔，如固定填充式、轉(zhuǎn)盤(pán)式、湍流塔、文丘里洗滌塔、噴淋塔和道爾型洗滌塔等，各有優(yōu)缺點(diǎn)，一般的噴淋塔如圖1-33、脫硫后固體廢物的很難處理。石灰石/石灰拋棄法，由于固體廢物很難處理，而影響了這一方法的推廣。因?yàn)楣腆w廢物雖然脫水。 將霧化器附帶的塑料管的一端安裝在此出口上方。

    3、氨肥法的主要優(yōu)點(diǎn)①只采用一種脫硫劑就可以在增加一套脫氮裝置，就可同時(shí)脫硫脫氮。②在工藝過(guò)程中不存在結(jié)垢和堵塞。③不產(chǎn)生廢水和廢料，副產(chǎn)品為化肥。④采用回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器，可不增加熱能開(kāi)支。根據(jù)德國(guó)KruppKoppers公司建于德國(guó)的Mannheim電廠，Karlsruhe電廠和意大利的電廠使用的數(shù)據(jù)，在SO2濃度1000~17000mg/Nm3能達(dá)到90%以上脫硫效率。6、氧化鎂法一些金屬氧化物MgO、MnO2和ZnO等都具有吸收SO2的能力.因此利用其水溶液或漿液作為脫硫劑.吸收了SO2的副產(chǎn)品在一定溫度下會(huì)分解而放出富SO2氣體，可作為制造的原料.同時(shí)，作為脫硫劑的金屬氧化物又可得到再生而循環(huán)使用.其流程如圖6-1.現(xiàn)以氧化鎂法為例，說(shuō)明其流程.圖6-1金屬氧化物濕法煙氣脫硫的流程圖-38-1、SO2吸收的反應(yīng)機(jī)理MgO+H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mgo→2MgSO3+H2O另外，由於煙氣中有部份氧和SO3的存在，也會(huì)產(chǎn)生部份、固體的分離和干燥在吸收塔排出的漿液中固體濃度約10%要通過(guò)脫水干燥工序把水分除去。產(chǎn)生干燥的MgSO3、MgSO4、MgO和飛灰混合物。3、脫硫劑的再生把干燥產(chǎn)物進(jìn)行焙燒使其分解可得到MgO。適合的焙燒溫度為660～870℃.并同時(shí)析出SO2。 霧化配方**簡(jiǎn)單的霧化配方就是生理鹽水。廣東霧化器配件廠家省錢(qián)

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    我國(guó)450座城市中的273座城市有燃?xì)馍a(chǎn)設(shè)施.河南省“十五”計(jì)劃中就有9個(gè)市的城市煤氣工程項(xiàng)目，其中新鄉(xiāng)市的煤氣二期工程，日增煤氣。煤炭液化技術(shù)，即用煤炭直接液化成汽油、柴油等石油產(chǎn)品，目前都屬于國(guó)際性的研究項(xiàng)目。4、水煤漿技術(shù)水煤漿技術(shù)是用經(jīng)過(guò)選煤廠的洗精煤，經(jīng)過(guò)濕法磨制成顆粒直徑50~200μm的煤粉漿，這些煤粉漿經(jīng)過(guò)浮選凈化處理，除去其中大部份的灰分和硫分，再經(jīng)過(guò)濾和脫水，然后加入化學(xué)添加劑調(diào)制成合格的水煤漿成品燃料。我國(guó)現(xiàn)有數(shù)座水煤漿制備廠，其中北京和山東兗州為從瑞典和日本引進(jìn)技術(shù)的25萬(wàn)噸/年的水煤漿廠。5、固硫型煤固硫型煤就是在煤中加入脫硫劑，經(jīng)混合加入粘結(jié)劑，用壓制機(jī)壓制成固定的形狀的塊狀煤.使煤在燃燒中生成的SO2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO4而固定在灰渣中，固硫型煤適用于利用高硫煤，其加工投資比煤氣化省10倍以上，但目前國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)者尚少。-24-6、煙氣脫硫（FGD）目前可以采用的大規(guī)模工業(yè)性脫硫脫氮技術(shù)，都屬于燃燒后的脫硫脫氮技術(shù)，或?yàn)槎叩慕Y(jié)合。因?yàn)樵谌紵龝r(shí)的高溫下，硫的脫除效率較低，所以如爐內(nèi)噴鈣法（如LIFAC法，LIMB法等）都是采用先向爐內(nèi)噴鈣的道脫硫，再在煙氣進(jìn)入電除塵器前再噴水增濕，以提高脫硫效率。 小型霧化器配件廠家哪家強(qiáng)

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