熱軋用途:1、適用于一般結(jié)構(gòu)鋼和工程用熱軋鋼板、鋼帶,可供焊管、冷軋料、自行車零件、以及重要焊接、鉚接、栓接構(gòu)件。2、用于冷軋、深沖產(chǎn)品。3、制作汽車、拖拉機、工程起重機械、小型輕工民用機械的沖壓和結(jié)構(gòu)件。4、制作集裝箱及裸露金屬結(jié)構(gòu)件。5、焊管、鋼結(jié)構(gòu)。6、輸送石油天然氣用管線。7、汽車大梁、橫梁。8、汽車車輪專業(yè)鋼帶。9、結(jié)構(gòu)用防滑板、樓梯、天梯踏板等。優(yōu)點:熱軋能可以降低能耗,降低成本。熱軋時金屬塑性高,變形抗力低,可以減少了金屬變形的能量消耗。冷軋卷是熱軋卷的后續(xù)加工。上海普碳熱軋卷
熱軋工藝的介紹:在鋼卷庫內(nèi)冷卻后的鋼卷按下一步加工工藝要求分別送至平整分卷機組、鋼板橫切機組、冷軋車間或按銷售計劃發(fā)貨。鋼卷在運輸和堆放的過程中均采用臥卷的方式,鋼卷運往鋼卷庫或冷軋原料庫的運輸系統(tǒng)采用托盤運輸系統(tǒng),并與1780熱軋廠的運輸系統(tǒng)共同組成運輸網(wǎng)絡(luò),由計算機統(tǒng)一控制。?從板坯進入板坯庫開始至成品發(fā)貨為止,全部工藝過程通過軋線物料追蹤系統(tǒng)及兩庫管理系統(tǒng)對板坯、軋件和鋼卷進行全線追蹤,從而實現(xiàn)了計算機的自動化生產(chǎn)控制。上海普碳熱軋卷鋼帶按厚度分為薄鋼帶(厚度不大于4mm)和厚鋼帶(厚度大于4mm)。
冷軋,是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的,一般來講是熱軋——酸洗——冷軋這樣的加工過程。冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成,雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫,盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋,在機械性能比較差,硬度太高。必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機械性能,沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎,拉伸的產(chǎn)品,1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。1、冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成。2、一塊鋼坯在加熱后(就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊)精過幾道軋制,再切邊,矯正成為鋼板,這種叫熱軋。
鋼帶生產(chǎn)事項:1、開機前,必須先檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和電器部分是否安全可靠,若有異常,要及時找有關(guān)人員修理。2、工作場地堆放材料應(yīng)整齊,通道上不得有任何障礙物。3、操作人員必須穿好工作服,將袖口衣角扎緊,戴好工作帽、手套、防護鏡。4、開車時,嚴禁對設(shè)備進行清洗、加油與修理,也不許清掃工作場地。開車時嚴禁用手觸及鋼帶及轉(zhuǎn)動部分。5、開車時嚴禁將工具或其它物品放在設(shè)備或保護罩上。6、使用電動葫蘆吊時,應(yīng)遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程,應(yīng)檢查鋼絲繩是否完整好用,注意掛鉤是否掛好。吊鋼帶時不允許斜吊或在生產(chǎn)過程中將鋼帶懸掛在空中。7、工作完畢或中途停電時,應(yīng)立即切斷電源。根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量要求等因素,熱軋車間的軋機布置有單機布置、單列或多列的橫列式布置等。
熱軋軋制:由于摩擦阻力從軋件邊部向中心越來越大,所以越靠近邊部的金屬質(zhì)點橫向流動的趨勢越大,反之中心部位的金屬質(zhì)點縱向流動的趨勢越來越大,即中心部位的金屬質(zhì)點縱向流動快于邊部,這就是為什么軋件頭部呈扇形,而尾部呈魚尾形的原因,如果中心與邊部流速差所引起邊部的附加拉應(yīng)力超過了金屬的強度極限,將出現(xiàn)邊部裂紋。寬展其實是一個很復(fù)雜的過程,我們目前還沒有一個明確的計算寬展的方法,大多寬展的計算都是根據(jù)測量來的數(shù)據(jù)推斷出來的,要么就是根據(jù)現(xiàn)場實際操作的經(jīng)驗獲得的,所以這一方面研究的空間很大。 熱軋卷溢出邊特征:部分卷層凸出或凹于鋼卷端部平面,原因:凸起部分比較小。無錫低碳鋼熱軋卷
熱軋卷塔型部分卷層凸出或凹于鋼卷端部平面原因:帶鋼卷取過程中助卷輥間隙過大等原因。上海普碳熱軋卷
熱軋卷塔形、溢出邊等常見外形質(zhì)量問題解讀,下面的熱軋卷常見外形質(zhì)量問題你都見過嗎?你知道它是什么原因形成的嗎?不要急,我們一個一個講解。1、塔形:宏觀特征:部分卷層凸出或凹于鋼卷端部平面。產(chǎn)生原因:帶鋼卷取過程中,由于夾送輥輥縫呈楔形、進卷板機時對中不良、帶鋼存在鐮刀彎、助卷輥間隙過大等原因,造成鋼卷內(nèi)圈部分卷層凸出,2、溢出邊:宏觀特征:部分卷層凸出或凹于鋼卷端部平面。產(chǎn)生原因:原因和塔形一樣,只是凸起部分比較小。3、外圈松卷:宏觀特征:鋼卷外圈卷層松垮。產(chǎn)生原因:捆帶斷裂,外圈部分卷層松垮,人工打捆,捆帶未收緊。上海普碳熱軋卷
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