進口聚脂輸送帶批發(fā)

聚酯輸送帶的膠接過程

1、將輸送帶平整的鋪放在工作臺上，將需要接頭的部分整理干凈。接著就是劃線

2、按照上圖所示的尺寸線，斜著切斷剝離，并且不能傷害到下層的帆布。

3、電動鋼絲刷清理干凈殘留膠，不要溫度過高產(chǎn)生焦燒、打光等現(xiàn)象。

4、將切割好的輸送帶的兩邊相疊，注意同一布層間留5-15mm的間隙，檢驗一下接頭是否互相精確配合，如果不準則進行修正。

5、用汽油清洗干凈輸送帶切割好的玻璃層，開始涂膠漿，等干透后再涂一次膠漿。第二次膠漿干透后開始在同一布層間隙處貼緩沖膠條。

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聚酯輸送帶膠接錢的準備工作

1、要求膠接場地保持干燥、干凈、沒有顆粒粉塵，沒有陽光暴曬，并且方便搭工作臺，工作環(huán)境整潔。

2、準備各種工具，包括：螺絲刀、電動模具、各種割刀、鋼絲輪、鋼絲刷、扳手、克絲鉗、剝離鉗、卷揚機（牽引器）、標線用具、卷尺、溫度計、不銹鋼桶、盆、橡膠手套等。

3、準備需要用到的材料：將膠漿提前浸泡24小時，準備汽油，汽油與膠料為5：1的比對，面膠芯膠也要準備到位。

聚酯輸送帶的膠接過程

1、將輸送帶平整的鋪放在工作臺上，將需要接頭的部分整理干凈。接著就是劃線，

擦膠輸送帶擦膠的主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個整體。要求對帶芯材料有良好的粘合性能（布與布之間的附著強度不低于4.5N/mm），耐疲勞（布層屈撓次數(shù)≥2.5萬次/全剝），并且要有足夠的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝性能。第四種：生膠以天然橡膠為主，并用20~30質(zhì)量份丁苯橡膠，含膠率50%左右。硫化體系同一般的硫磺、促進劑體系。促進劑一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止膠料焦燒。炭黑應選用半補強炭黑或其他軟質(zhì)炭黑，用量10質(zhì)量份左右。摻用丁苯橡膠的擦膠應適當增加古馬隆樹脂和石油樹脂的用量，否則會降低布層的附著力。

待膠漿溶劑徹底揮發(fā)干透后，將兩邊貼合膠帶兩邊的松緊程度邊松緊程度一致各接頭階梯對齊，中心線對準，從膠帶中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出。

7、硫化，聚酯輸送帶兩側(cè)墊上邊部墊鐵，寬40-50mm，厚度要比輸送帶帶體薄0.5-1mm，長度比接頭長度長300mm，然后用夾板固定夾住膠帶的接頭部分。在兩接頭貼合之前，將硫化機的下機架，水壓板加壓裝置，下加熱板、白布，依次放好，在膠帶接頭部位鋪白布然后蓋上硫化機的上電加熱板，隔熱板，上機架，與下機架找正、對齊，均勻緊固。硫化時需要控制一些工藝參數(shù)，要做到一邊加溫一邊打壓，溫度到達70度左右時壓力要達到10kg/cm；溫度達到100度左右，壓力要達到16kg/cm。溫度到100度時要停止打壓繼續(xù)加熱溫度，溫度到145度時就停止加熱開始統(tǒng)計硫化時間，保溫35分鐘硫化就結(jié)束了，自然冷卻到75度的時候拆掉硫化機即可。

拆掉硫化機后，把輸送帶接頭處的毛邊和溢膠剔除，將輸送帶修整干凈，光滑，整個硫化膠接的工作就結(jié)束了。

此外還要求具有良好的粘性等工藝性能，配方設計要點如下：生膠以天然橡膠為主或并用適量的丁苯橡膠，含膠率控制在50%~55%。硫化體系采用硫磺、促進劑傳統(tǒng)配合體系。在天然橡膠配方中，硫磺用量為2.5質(zhì)量份左右；在丁苯橡膠配方中，硫磺用量為1.5~2.0質(zhì)量份。促進劑一般采用M、DM并用，促進劑CZ、NOBS等后效性促進劑適合于含丁苯橡膠的膠料中。補強劑可選用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量為40~50質(zhì)量份。軟化劑常選用的品種有機油、重油、松焦油、古馬隆樹脂和石油樹脂進口聚脂輸送帶批發(fā)

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根據(jù)覆蓋膠性能不同分為耐寒型、耐酸型、耐堿型、耐油型、耐磨型等.按使用環(huán)境的不同，分為橡膠輸送帶又包括（普通型、耐熱型、難燃型、耐燒灼型、耐酸堿型、耐油型）、耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐油輸送帶等型號。其中普通輸送帶上覆蓋膠比較低厚度為3.0mm，下覆蓋膠比較低為1.5mm；耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐油輸送帶上覆蓋膠比較低 厚度為4.5mm，下覆蓋膠比較低為2.0mm。根據(jù)使用環(huán)境的具體情況可按1.5mm來增加上下覆蓋膠的厚度。

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