橡膠混合,成型工藝
阻燃傳送帶在使用過程中有時(shí)會(huì)分層,這也與橡膠混合和成型過程有關(guān)。
解決的辦法是采用兩階段混合法,增加混合次數(shù)和時(shí)間,以確保均勻混合;膠帶和薄膜的儲(chǔ)存時(shí)間為4?36h,嚴(yán)格控制帆布的水分含量和壓延薄膜厚度的均勻性,以確保薄膜的質(zhì)量。表面應(yīng)光滑平整。模壓成型時(shí),表面應(yīng)清潔干凈。汽油必須揮發(fā)和清潔。刷膠需要刷薄一層。膠水的濃度和比例應(yīng)符合要求。不要過度集中。對(duì)接時(shí),必須將其壓緊。穿刺和釋放,以確保接合處平整牢固,冬季條的存儲(chǔ)時(shí)間為4?72h,夏季為8?72h,先行使用。采取上述措施后,效果更加明顯,輸送帶的分層基本消失。
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提高攪拌機(jī)的冷卻效果
在生產(chǎn)過程中,如果在制漿過程中混合機(jī)中原料和配合劑的含量超過標(biāo)準(zhǔn),則產(chǎn)生的熱量會(huì)很大,增塑溶膠的粘度會(huì)增加。如果混合機(jī)的冷卻效果不好,PVC增塑溶膠的粘度也會(huì)增加。特別是在夏天,由于在儲(chǔ)存期間溫度為增高,PVC糊狀樹脂的粘度會(huì)過高。 PVC增塑溶膠不容易浸入皮帶中。在芯內(nèi)部,浸漬效果差,并且芯的浸透度直接降低。我們規(guī)定了在攪拌機(jī)中使用的糊狀材料的數(shù)量,并增加了散熱風(fēng)扇(例如風(fēng)扇)以減少攪拌過程中產(chǎn)生的熱量,并確保PVC糊狀樹脂的粘度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
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覆蓋膠和帶芯的PVC共硫化
為了確保包層橡膠和PVC在芯中的共硫化,我們規(guī)定PVC的軟化點(diǎn)為10°C的溫度是正常的硫化溫度,即160°的硫化條件C×5分鐘,并嚴(yán)格控制在+2/-0°C范圍內(nèi),如果硫化溫度過高,則覆蓋膠的硬度會(huì)更高甚至變脆。因此,橡膠單板芯阻燃輸送帶在使用過程中往復(fù)彎曲后會(huì)破裂,脫落。因此**是裸露的;如果硫化溫度太低,則硫化物的物理和機(jī)械性能降低。
解決的辦法是采用兩階段混合法,增加混合次數(shù)和時(shí)間,以確保均勻混合;膠帶和薄膜的儲(chǔ)存時(shí)間為4?36h,嚴(yán)格控制帆布的水分含量和壓延薄膜厚度的均勻性,以確保薄膜的質(zhì)量。表面應(yīng)光滑平整。走車速度控制
在芯浸漬的PVC增塑溶膠和增塑過程中,如果速度過快,帶芯的浸漬程度會(huì)很差,增塑將無法達(dá)到預(yù)期的效果,從而使輸送帶帶芯處于松散狀態(tài),彈性低,強(qiáng)度低,強(qiáng)度和耐磨性能不好。覆蓋層磨損后,水和灰塵會(huì)侵入帶芯,使芯體易于變質(zhì),使其失去使用價(jià)值。我們規(guī)定了控制帶芯浸入PVC增塑溶膠的速度和增塑過程,以確保芯材的增塑效果。
控制推壓速度
在PVC增塑溶膠的浸漬和增塑過程中,我們使用推擠法對(duì)漿料進(jìn)行浸漬。如果推入速度太慢,則芯材浸漬效果差,會(huì)影響粘結(jié)效果,降低產(chǎn)品質(zhì)量;如果推速過快,容易脫毛,摻入PVC增塑糊中,直接影響芯的浸泡,也會(huì)影響芯與蓋的粘接力。因此,我們通過對(duì)比測(cè)試優(yōu)化了比較好推入速度,以改善鐵芯的浸漬效果。
整芯阻燃皮帶主要適用于煤礦的井下運(yùn)輸,也可用于冶金、化工行業(yè)的物料運(yùn)輸。
由整體帶芯經(jīng)聚氯乙烯浸漬糊浸漬塑化或硫化后做成,具有強(qiáng)度大、運(yùn)量大、運(yùn)輸平衡等特點(diǎn),同時(shí)該產(chǎn)品具備良好的阻燃、抗靜電、抗沖擊、耐磨損、耐腐蝕等性能。它的品種有阻燃輸送帶,礦用阻燃輸送帶,煤礦輸送帶等。它具有耐磨、抗靜電、防水、阻燃、強(qiáng)度高、安全性能優(yōu)異以及與其他阻燃輸送帶相比成本更低、價(jià)格更低廉等特點(diǎn),整芯阻燃輸送帶可分為PVC型和PVG型。PVC型上下覆蓋層均為PVC蓋膠,單面膠≥0.8mm,PVG型上下覆蓋層均為丁腈橡膠和PVC并用,單面厚為1.5mm-4.5mm。PVC型輸送帶運(yùn)輸傾角<16°,PVG型輸送帶運(yùn)輸傾角<20°,均可用于煤礦井上、井下運(yùn)輸。
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硫化過程
阻燃傳送帶在使用過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏差,不磨損,邊部裂紋和磨損,嚴(yán)重影響其使用壽命。原因:硫化時(shí),拉伸和夾緊的過程與主機(jī)不一致,板未正確放置。二次冷設(shè)置不是正數(shù)。二次拉伸裝置的張力不均勻。如果厚度誤差太大,則帶材兩側(cè)之間的厚度差太大,并且壓制較厚的一側(cè),這會(huì)導(dǎo)致皮帶失準(zhǔn),在使用過程中易于操作;當(dāng)將毛坯插入平板時(shí),寬度太小,并且條帶的厚度不夠。硫化太強(qiáng),變幅桿太厚,壓縮比小,硫化壓力不足,使用時(shí)輸送帶不耐磨;如果硫化的前邊緣破裂或破裂成脫模劑,則說明正在使用傳送帶。 邊部易于滴落,破裂和磨損。
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