壓鑄生產(chǎn)的問題和改善方法改善方法:1.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進口厚度.2.冷卻澆口.3.若是氣孔,注意排氣或卷氣問題.10).毛邊:原因:1.鎖模力不足.2.模具合模不良.3.模具強度不足.4.熔湯溫度太高.11).縮陷:原因:縮孔發(fā)生在壓件表面下面.改善方法:1.同改善縮孔的方法.2.局部冷卻.3.加熱另一邊.12).積碳:原因:離型劑或其他雜質積附在模具上.改善方法:1.減小離型劑噴灑量.2.升高模溫.3.選擇適合的離型劑.4.使用軟水稀釋離型劑.13).冒泡:原因:氣體卷在鑄件的表面下面.改善方式:1.減少卷氣(同氣孔).2.冷卻或防低模溫.用于壓鑄的金屬主要包括鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金,雖然壓鑄鐵很罕見,不過也是可行的。合肥標準壓鑄沖壓
三、裂痕特征及查驗辦法:壓鑄件外表有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋理,在外力作用下有發(fā)展趨勢。冷裂—開裂處金屬沒被氧化。熱裂—開裂處金屬被氧化。發(fā)生原因:1、合金中含鐵量過高或硅的含量過低。2、合金中有害雜質的含量過高,下降了合金的可塑性。3、鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多。4、模具溫度過低。5、鑄件壁厚有劇烈變化之處,收縮受阻。6、留模時刻過長,應力大。7、頂出時受力不均。預防措施:1、正確控制合金成分,在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以進步硅的含量。2、改變鑄件布局,加大圓角,加大脫模斜度,減少壁厚差,3、變更或增加頂出位置,使頂出受力均勻。4、縮短開模或抽芯時刻。5、進步模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。南通通常壓鑄計算當壓鑄模具表面由于溫度變化太大出現(xiàn)缺陷時,就會產(chǎn)生熱裂。
鋁合金壓鑄模溫機對于壓鑄行業(yè)的人都知道,不合理的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,表面凹陷內縮孔及熱泡等缺陷.鋁合金壓鑄模溫機是鋁合金壓鑄生產(chǎn)中的重要裝備,與壓鑄機配套使用.可以使鋁合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內,鋁合金液體按照設計要求充滿壓鑄型腔,得到表面光潔,輪廓清晰內部質量合格的壓鑄件.提高鋁合金壓鑄件的內在和表面質量,延長模具的使用.鋁合金壓鑄模溫機的配置:電腦觸摸式控制,分離式電氣控制,操作簡單方便,出現(xiàn)故障時能及時給出故障信息,方便排除故障.的雙功率加熱設計,運行溫度穩(wěn)定,控溫高可達±1℃.適應不同模具的有效控溫,且配置觸摸式內存,自動演算省電30%以上.根據(jù)客戶要求配置遠程Rs485通訊功能/模具回抽裝置/強制冷卻功能.控溫范圍廣,使用溫度可達350℃,有200℃油溫機.300℃油溫機及350℃油溫機三款機型可供選擇.升溫速度快,快速升溫至溫度,另配冷卻功能,可迅速降溫.
壓鑄件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金屬(鋼、鐵等)由于模具材料等問題,較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較***,鋅合金次之。下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。(1)、壓鑄有色合金的分類受阻收縮混合收縮自由收縮鉛合金-----0.2-0.3%0.3-0.4%0.4-0.5%低熔點合金錫合金鋅合金--------0.3-0.4%0.4-0.6%0.6-0.8%鋁硅系--0.3-0.5%0.5-0.7%0.7-0.9%壓鑄有色合金鋁合金鋁銅系鋁鎂系---0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%高熔點合金鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%銅合金熱室壓鑄有時也被稱作鵝頸壓鑄,它的金屬池內是熔融狀態(tài)的液態(tài)、半液態(tài)金屬這些金屬在壓力作用下填充模具。
七、網(wǎng)狀毛翅特征及查驗辦法:外觀查看,壓壓鑄件外表有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或洼陷的痕跡,隨壓鑄次數(shù)增加而不得擴大和延伸。發(fā)生原因:1、壓鑄模具型腔外表龜裂。2、所用壓鑄模具材質不妥或熱處理技術不正確。3、極短時刻內模具冷熱溫差變化太大。4、澆注溫度過高。5、模具生產(chǎn)前預熱不均和缺乏。6、模具型腔外表粗糙。預防措施:1、正確選用模具材料及熱處理技術。2、澆注溫度不宜過高,尤其是高熔點的合金。在能滿足生產(chǎn)需求條件下,盡可能選用較低的澆注溫度。3、模具預熱要充分和均勻。4、模具生產(chǎn)到必定模次后進行退火,消除內應力。5、澆道和型腔外表不定期拋光處理,確保外表光潔度。6、合理挑選模具冷卻辦法,確保模具熱平衡。八、洼陷特征及查驗辦法:鑄件平滑外表呈現(xiàn)洼陷部位。發(fā)生原因:1、鑄件壁厚不均,相差太大,洼陷多發(fā)生在壁厚部位。2、模具部分過熱,過熱部位凝固慢。3、壓射比壓低。4、由憋氣引起型腔氣體排不出,被壓縮在型腔外表與金屬液界面之間。5、未開增壓,補縮缺乏。預防措施:1、鑄件壁厚設計盡量均勻。2、模具過熱部位冷卻調整。3、進步壓射比壓。4、改善型腔排氣條件。5、進步增壓比壓。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用的一種。南通通常壓鑄計算
壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。合肥標準壓鑄沖壓
常見問題壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質量的壓鑄件來說,是非常重要的。不平均或不適當?shù)膲鸿T模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對生產(chǎn)周期中的變量,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。1).冷紋:原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.改善方法:1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區(qū)域應直接充填.2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點.3.縮短充填時間.縮短充填時間的方法:…4.改變充填模式.5.提高模溫的方法:…6.提高熔湯溫度.7.檢查合金成分.8.加大逃氣道可能有用.9.加真空裝置可能有用.合肥標準壓鑄沖壓
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