鍋爐是一種能量轉換設備,向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式,而經過鍋爐轉換,向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產中的余熱傳遞給容器內的水,使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行,水進入鍋爐以后,在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水,使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽,被引出應用。在燃燒設備部分,燃料燃燒不斷放出熱量,燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播,將熱量傳遞給鍋爐受熱面,而本身溫度逐漸降低,此外由煙囪排出。特種鍋爐定制,我們致力于成為您可信賴的合作伙伴,共同發(fā)展。銅仁鍋爐改造24小時服務
發(fā)電鍋爐節(jié)能改造三:采用冷凝式余熱回收鍋爐技術傳統(tǒng)鍋爐中,排煙溫度一般在160~250℃,煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài),不可能凝結成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知,鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得,未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達到87%~91%。而冷凝式余熱回收鍋爐,它把排煙溫度降低到50~70℃,充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱,提升了熱效率;冷凝水還可以回收利用。加工鍋爐改造設備我們的特種鍋爐定制服務,可根據客戶需求進行現場調試和安裝。
燃氣鍋爐清洗維護常見的三種方法:一、燃氣鍋爐機械除垢法:當燃氣鍋爐爐內有疏松的水垢和水渣時,停爐后使燃氣鍋爐冷卻、放掉爐水,用清水沖洗后,即可用扁鏟、鋼絲刷和機動銑管器進行除垢。這種方法比較簡單,多用于結垢簡單的小型燃氣鍋爐上。但勞動強度大,除垢效果差,容易損壞鍋爐本體。二、燃氣鍋爐酸洗除垢法:酸洗除垢法大部分是采用鹽酸或硝酸來清洗的。酸洗液是由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成的。這種酸洗液既能消除三辰暖通鍋爐中的水垢(除硝酸鹽水垢時,需添加氫氟酸),又極少腐蝕燃氣鍋爐。酸洗除垢有溶解作用、剝離作用和疏松作用。三、燃氣鍋爐堿煮除垢法:堿煮除垢法除垢,其效果要比酸洗除垢法差,但是堿煮后由于水垢松,因此對于難以用鹽酸清理的水垢,在酸洗前也可以用堿煮法進行一次予處理。堿煮法操作簡單,副作用也比較小。缺點是煮爐時間比較長,*劑消耗量比較多,且效果差。
這種鍋爐的燃燒器的爐篦由均勻分布著直徑為35~40毫米風孔的鋼板(16~20毫米厚)或鑄鐵板(30~40毫米厚)制成,風孔上插嵌著風帽。鼓風由風孔吹入爐料層。沸騰狀態(tài)的灼熱料層高達1~,煤層中的煤粒和空氣的攪動與混合特別強烈,因而煤粒的加熱條件好,對煤種的適應性非常多,特別能夠燃燒低揮發(fā)分、高灰分、低發(fā)熱量的劣質煤,甚至煤矸石都能穩(wěn)定燃燒。如在沸騰層中加入石灰石,經過劇烈攪動,能充分脫除燃料中的硫分,既可避免低溫腐蝕,又可減少環(huán)境污染。**自80年代以來,也研制成130噸/時電站鍋爐,配25兆瓦發(fā)電機組,燃料為發(fā)熱量1000~4000千卡/千克的煤矸石和洗中煤時,鍋爐熱效率為62~80%。沸騰爐仍受到如下限制:①燃燒溫度較低;②沸騰床面積增大后,床內空氣和燃料分布不易均勻;③細煤粒飛出沸騰床后即不易燃盡,飛灰中可燃物含量較高;④床內埋浸管(沸騰床內布置的受熱面管)過多時,會影響燃料的均勻混合及燃燒溫度的均勻性;⑤風速較高、燃料顆粒較粗時,鍋爐受熱面磨損較嚴重。特種鍋爐定制,我們的技術團隊將為您提供專業(yè)的工程設計和技術支持。
蒸汽壓隨溫度變化而變化,溫度越高,蒸汽壓越大,當然還和液體種類有關。一定的溫度下,與同種物質的液態(tài)(或固態(tài))處于平衡狀態(tài)的蒸汽所產生的壓強叫飽和蒸汽壓,它隨溫度升高而增加。如:放在杯子里的水,會因不斷蒸發(fā)變得愈來愈少。如果把純水放在一個密閉的容器里,并抽走上方的空氣。當水不斷蒸發(fā)時,水面上方汽相的壓力,即水的蒸汽所具有的壓力就不斷增加。但是,當溫度一定時,汽相壓力終將穩(wěn)定在一個固定的數值上,這時的汽相壓力稱為水在該溫度下的飽和蒸汽壓力。當汽相壓力的數值達到飽和蒸汽壓力的數值時,液相的水分子仍然不斷地氣化,汽相的水分子也不斷地冷凝成液體,只是由于水的氣化速度等于水蒸氣的冷凝速度,液體量才沒有減少,氣體量也沒有增加,液體和氣體達到平衡狀態(tài)。所以,液態(tài)純物質蒸汽所具有的壓力為其飽和蒸汽壓力時,汽液兩相即達到了相平衡。飽和蒸汽壓是物質的一個重要性質,它的大小取決于物質的本性和溫度。飽和蒸汽壓越大,表示該物質越容易揮發(fā)。特種鍋爐可以根據生產需求進行定制,滿足不同工藝的要求。定制鍋爐改造好處
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水汽與煙風系統(tǒng)原理在水汽系統(tǒng)方面,給水在加熱器中加熱到一定溫度后,經給水管道進入省煤器,進一步加熱以后送入鍋筒,與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中,由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器,繼續(xù)吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽(大多300MW、600MW機組蒸汽溫度約為540℃左右),然后送往汽輪機。在燃燒和煙風系統(tǒng)方面,送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉,由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒,放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣按順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后,再經過除塵裝置,除去其中的飛灰,此外由引風機送往煙囪排向大氣。銅仁鍋爐改造24小時服務