**高可加熱至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保護氣氛下可加熱至2000℃)。[3]電爐電爐的優(yōu)缺點編輯電爐優(yōu)點1)與燃料爐相比容易得到高溫。2)可從材料內(nèi)部加熱使其升溫。3)便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。4)電爐沒有燃料爐的排煙熱損失,所以熱效率高。5)容易控制溫度,便于遙控、細調(diào)。6)能進行快速加熱。7)操作性能好,不污染環(huán)境。電爐缺點1)需要增加配電設(shè)備費用。2)電力成本高。3)電阻加熱溫度超過1000℃時,耐火材料有可能導(dǎo)電,需要注意絕緣問題。電爐使用注意事項編輯為了保護和延長電爐的使用時間,必須注意下列事項:(1)定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。(2)電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%,沒有導(dǎo)電塵埃,性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作??刂破鳎?)控制器(如右圖)的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。(4)電爐和控制器使用時,均不得超過額定功率,爐溫不得超過**高使用溫度,禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi),含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。(5)保持爐膛內(nèi)情清潔,對爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時***,裝卸工件時應(yīng)謹慎。送電和開爐應(yīng)有專人負責,送電后嚴禁接觸感應(yīng)器和電纜。當班者不得擅自離開崗位,要注意感應(yīng)器和坩堝情況。梁溪區(qū)新能源工業(yè)電爐****
溫控器11通過接觸器12控制電加熱管4工作,對爐體2內(nèi)部進行加熱,通過溫控器11控制達到控溫的效果,當加熱完成后,爐體2自身散熱慢,可以將外界供水裝置與水冷管6的入水口7接通,使冷水在水冷管6內(nèi)流動,導(dǎo)熱塊9將爐體2的溫度導(dǎo)入水冷管6內(nèi),冷水將熱量帶走,隨后通過出水口8將水排出,從而加快爐體2的散熱速度,散熱過后,通過把手20將門板19打開,內(nèi)部溫度仍然較高,可以將推塊17向外拉,推塊17通過連接桿二15帶動連接桿一14,連接桿一14帶動放置架5,使放置架5向爐體2外部移動,方便工作人員進行取料的操作,該電爐能夠?qū)饘倨骷M行加熱的操作,同時能夠?qū)t體2內(nèi)部的溫度進行控溫,滿足金屬器件的加熱,同時在加熱完成后能夠有效的對爐體2進行散熱的操作,加快爐體2的散熱速率,減少高溫對取料的影響,同時設(shè)置推塊17方便工作人員進行取料的操作。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。南京什么是工業(yè)電爐****裝料時,應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時除去;
**常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒,硅碳棒、二硼化鋯陶瓷復(fù)合發(fā)熱體。根據(jù)需要,爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏,必要時配置可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器。小型爐(<10千瓦)單相供電,大型爐三相供電。對于品種單一、批料量大的物料,宜采用連續(xù)式爐加熱。爐溫低于700□的電阻爐,多數(shù)裝置鼓風機,以強化爐內(nèi)傳熱,保證均勻加熱。用于熔化易熔金屬(鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等)的電阻爐,可做成坩堝爐;或做成有熔池的反射爐,在爐頂上裝設(shè)電熱體。電渣爐是由溶渣實現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)變的電阻爐。電爐感應(yīng)爐感應(yīng)爐的簡介利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱或熔化的電爐。感應(yīng)爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應(yīng)圈。感應(yīng)圈兩端加交流電壓,產(chǎn)生交變的電磁場,導(dǎo)電的物料放在感應(yīng)圈中,因電磁感應(yīng)在物料中產(chǎn)生渦流,受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)變成熱能來加熱物料;所以,也可認為感應(yīng)電爐是一種直接加熱式電阻電爐。感應(yīng)電爐的特點是在被加熱物料中轉(zhuǎn)變的電熱功率(電流分布)很不均勻,表面**大,中心**小,稱為趨膚效應(yīng)。為了提高感應(yīng)加熱的電熱效率,供電頻率要合宜,小型熔煉爐或?qū)ξ锪系谋砻婕訜岵捎酶哳l電。
本實用新型涉及工業(yè)電爐技術(shù)領(lǐng)域,具體來說,涉及一種可控溫的工業(yè)電爐。背景技術(shù):工業(yè)電爐是一種用于加熱的機械設(shè)備,它靠電能產(chǎn)生熱量來實現(xiàn)電熱的交換,廣泛應(yīng)用于金屬的熱加工工業(yè)中,供金屬機件在氧化性氣氛下進行正火、退火、淬火及其它加熱之用,但是在加熱的過程中,需要對溫度進行有效的控制,否則會影響到金屬的正常加熱,且在加熱完成后,電爐內(nèi)的溫度較高,雖然會對電爐進行散熱,但是溫度仍然較高,不方便將加熱好的金屬器件取出,工作人員容易被高溫傷及。針對相關(guān)技術(shù)中的問題,目前尚未提出有效的解決方案。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的在于提供一種可控溫的工業(yè)電爐,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種可控溫的工業(yè)電爐,包括支撐架,所述支撐架的頂部固定連接有爐體,所述爐體的內(nèi)部設(shè)有保溫棉,所述保溫棉與所述爐體之間設(shè)有水冷機構(gòu),所述保溫棉遠離所述水冷機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有若干電加熱管,所述爐體的外部設(shè)有控溫機構(gòu),所述爐體的內(nèi)部底端設(shè)有放置架,所述放置架的底部設(shè)有推動機構(gòu)。進一步的,所述水冷機構(gòu)包括環(huán)形水冷管、入水口和出水口,所述保溫棉與所述爐體之間設(shè)有環(huán)形水冷管。中頻發(fā)電機房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。
大型熔煉爐或?qū)ξ锪仙钔讣訜岵捎弥蓄l或工頻電。感應(yīng)圈是電感量相當大的負載,其功率因數(shù)一般很低。為了提高功率因數(shù),感應(yīng)圈一般并聯(lián)中頻或高頻電容器,稱為諧振電容。感應(yīng)圈和物料之間的間隙要小,感應(yīng)圈宜用方形紫銅管制作,管內(nèi)通水冷卻,感應(yīng)圈的匝間間隙要盡量小,絕緣要好。感應(yīng)加熱裝置,主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄,加熱快,燒損少,機械化和自動化程度高,適合配置在自動作業(yè)線上。感應(yīng)爐系列加熱爐特點加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作,不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還**的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um。工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能感應(yīng)加熱爐與煤爐相比,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏。補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實。錫山區(qū)工業(yè)電爐作用
本系列電爐是采用超輕質(zhì)耐火纖維制造的節(jié)能電爐。梁溪區(qū)新能源工業(yè)電爐****
電爐操作規(guī)程編輯1、操作人員必須了解以下幾點:A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。C、操作工藝和安全操作規(guī)程。2、運行前準備工作檢查A、設(shè)備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。C、檢查加熱元件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,有否與爐體及罩殼相接觸的地方。D、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。E、檢查爐門升降、臺車進出運行是否正常。3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、性氣體的工件嚴禁進入爐體加工,以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起等事故。4、電爐不得超溫運行,否則會縮短設(shè)備的使用壽命。5、工件均勻堆放,離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。6、氧化皮太多的工件進爐前需***,可用鋼絲刷刷下。7、嚴禁野蠻操作,工件應(yīng)輕放,避免沖擊。8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位,必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常,9、電爐在進行裝卸工件時,必須先切斷加熱元件電源,以保證操作人員的安全。10、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應(yīng)經(jīng)常清理,至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。11、電阻絲如經(jīng)使用后,就不得碰撞拗折,以免斷裂。梁溪區(qū)新能源工業(yè)電爐****
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