激光切割在鈑金加工中的應(yīng)用隨著鈑金加工工藝的飛速開(kāi)展,國(guó)內(nèi)的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割應(yīng)用中,切割設(shè)備主要有(數(shù)控的和非數(shù)控)剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等等。鈑金切割應(yīng)用范圍非常***,如重型機(jī)械、船舶、服裝、玻璃等行業(yè),提高板材利用率能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統(tǒng)方法。在加工過(guò)程中,這些方法不能從模具中分離出來(lái),在加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)裝配成百上千的模具。模具的***使用不僅增加了產(chǎn)品的時(shí)間成本和資金成本,而且降低了產(chǎn)品加工的精度,影響了產(chǎn)品的可重復(fù)性,不利于生產(chǎn)過(guò)程的變化。這不利于提高生產(chǎn)效率。采用激光加工技術(shù)可以節(jié)省生產(chǎn)過(guò)程中的大量模具,縮短生產(chǎn)時(shí)間,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品精度。沖壓件的激光切割也可以保證模具設(shè)計(jì)的精度。消隱是以前的繪畫(huà)過(guò)程,其大小通常會(huì)被修改。通過(guò)激光切割沖裁件的試制加工可以更準(zhǔn)確地確定沖裁模的尺寸,這成為鈑金加工批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)。鈑金加工與沖壓加工有什么不同!常州汽車(chē)鈑金制品
根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。1、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式①.剪床:是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件,它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工,成本低,精度低于,但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。②.沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產(chǎn),但要設(shè)計(jì)模具。③.NC數(shù)控下料,NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式,讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件,但其結(jié)構(gòu)受到結(jié)構(gòu)所至,成本低,精度于。④.鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái),同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式,它可下各種復(fù)雜形狀的平板件,成本高,精度于.⑤.鋸床:主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類(lèi),成本低,精度低。1.鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。2.翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)。自動(dòng)化鈑金加工鈑金加工與沖壓加工有什么不一樣!
純瓷及有機(jī)絕緣件)的外絕緣爬電比距(高壓電器組件外絕緣的爬電距離與額定電壓之比)對(duì)于純瓷絕緣為18mm\kV,對(duì)于有機(jī)絕緣為20mm\kV。由于這一要求比較高,很多常規(guī)的元器件往往滿足不了要求,這就要求我們告知元器件生產(chǎn)廠家加以定制。元器件生產(chǎn)廠家往往會(huì)采用不增加絕緣子高度而增多或增高裙邊的方法。我們?cè)谶x型時(shí)要注意裙邊的高度與裙距比例不能太懸殊,另外,我們還應(yīng)注意開(kāi)關(guān)柜使用場(chǎng)所的環(huán)境條件,為了防止發(fā)生凝露,我們可以在開(kāi)關(guān)柜中加入帶自動(dòng)控制的加熱器。三、五防聯(lián)鎖功能為了防止現(xiàn)場(chǎng)操作人員無(wú)意識(shí)地實(shí)施錯(cuò)誤的操作,從而導(dǎo)致問(wèn)題,除了加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)以及實(shí)施工作票制度,我們還應(yīng)在開(kāi)關(guān)柜的設(shè)計(jì)中加入強(qiáng)制聯(lián)鎖裝置或采取提示性措施。對(duì)于開(kāi)關(guān)柜而言,需提供五種防止誤操作功能:1)防止誤分誤合斷路器對(duì)于有人值守的變電站,可采用不同編號(hào)的紅綠翻牌來(lái)實(shí)現(xiàn)。即每臺(tái)斷路器均對(duì)應(yīng)靠前編號(hào)的紅綠翻牌,平時(shí)紅綠翻牌置于控制屏上。對(duì)于無(wú)人值守的變電站,由于斷路器的分合均從遠(yuǎn)方操作,無(wú)法應(yīng)用紅綠翻牌方法,只能加入電氣聯(lián)鎖。2)防止帶負(fù)荷分合上下隔離開(kāi)關(guān)或帶負(fù)荷推入拉出斷路器手車(chē)。這一功能一般都采用機(jī)械聯(lián)鎖進(jìn)行強(qiáng)制性聯(lián)鎖。
再采用沖床或油壓機(jī)把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過(guò)程。(3)拉母:指采用類(lèi)似鉚接的工藝。用拉母把拉鉚螺母(POP)等連接件牢固地連接在工件上的工藝過(guò)程。(4)拉鉚:指以拉鉚為工具用拉釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件緊密地連接在一起的工藝過(guò)程。(5)鉚接:用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件面對(duì)面連接在一起的工藝過(guò)程,若是沉頭鉚接,需將工件先進(jìn)行沉孔。(6)切角:指在沖床或油壓機(jī)上使用模具對(duì)工件角進(jìn)行切除的工藝過(guò)程。(7)折彎:指工件由折彎?rùn)C(jī)成型的工藝過(guò)程。(8)成形:指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過(guò)程。(9)剪料:指材料經(jīng)過(guò)剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過(guò)程。(10)下料:指工件經(jīng)過(guò)LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過(guò)程。(11)落料:指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過(guò)程。(12)沖孔:指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過(guò)程。(13)沖凸包:指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過(guò)程。(14)沖撕裂:也叫“沖橋”,指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過(guò)程。。15)抽孔:也叫“翻邊”,指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對(duì)工件形成圓孔邊翻起的工藝。過(guò)程。(16)攻牙:指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過(guò)程。。鈑金件加工工藝流程?鈑金件加工工藝流程。
傳統(tǒng)鈑金加工工藝的不足點(diǎn):常規(guī)的鈑金加工工藝是:剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前,它有著明顯的不足:1.(數(shù)控)剪床由于其主要是直線裁剪,只能用在只需要直線切割的鈑金加工上;2.(數(shù)控/磚塔)沖床對(duì)厚度在,并且表面質(zhì)量不好,成本高、噪音大,不利于環(huán)保;3.火焰切割作為**初的傳統(tǒng)切割方式,在切割時(shí)熱變形大、割縫寬,浪費(fèi)材料,加工速度慢,只適合粗加工;4.高壓水切割加工速度慢,造成污染嚴(yán)重,消耗成本高。激光切割機(jī)在鈑金加工中的實(shí)際應(yīng)用及優(yōu)勢(shì):(1)利用編程軟件,提高激光切割效能。激光切割能夠有效的利用編程軟件的優(yōu)點(diǎn),極大的提高薄板型材料的利用率,減少材料的使用與浪費(fèi),同時(shí)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與力度,達(dá)到理想的效果。另一方面,優(yōu)化排料的這一功能性,可以省略薄板切割的開(kāi)料環(huán)節(jié),有效的降低材料的裝夾,減少加工輔助的時(shí)間。因此,促使切割方案更合理的安排,有效的提高加工效率及材料的節(jié)省;(2)節(jié)省產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期,實(shí)現(xiàn)鈑金零部件批量化生產(chǎn)。在日益發(fā)展的市場(chǎng)環(huán)境中,產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度即意味著市場(chǎng)。激光切割機(jī)的應(yīng)用。鈑金加工表面處理注意事項(xiàng)有哪些?無(wú)錫機(jī)箱鈑金廠
鈑金加工的工藝流程步驟是什么!常州汽車(chē)鈑金制品
質(zhì)量追溯管理架構(gòu)了完整的質(zhì)量追溯管理流程,控制訂單從原料采購(gòu)、在途、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、入庫(kù)、出庫(kù)等各個(gè)業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),可追溯五金鈑金制造加工的每一個(gè)環(huán)節(jié),將產(chǎn)品的質(zhì)量可視化、透明化,追蹤源頭,確定責(zé)任環(huán)節(jié),幫助五金鈑金制造企業(yè)更快響應(yīng)市場(chǎng)的要求、標(biāo)準(zhǔn)。電子化、數(shù)據(jù)化的質(zhì)量結(jié)果記錄,完善并替代現(xiàn)在由手工、紙質(zhì)的質(zhì)量臺(tái)賬模式。條碼標(biāo)簽貫穿整個(gè)零部件從原料采購(gòu)到產(chǎn)成品整個(gè)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)鏈條,使用條碼記錄質(zhì)檢結(jié)果,系統(tǒng)可隨時(shí)追溯結(jié)果,提高工作效率。構(gòu)建完善的質(zhì)量體系并***貫穿到各個(gè)業(yè)務(wù)流程中,嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)的質(zhì)量問(wèn)題,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)質(zhì)量事故,數(shù)據(jù)化的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),可追溯每個(gè)業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),進(jìn)行質(zhì)量分析,提出糾正預(yù)防措施并進(jìn)行改進(jìn),**終達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的目的。建立售后支持體系,及時(shí)響應(yīng)客戶的問(wèn)題并提供響應(yīng)支持,包括退換貨計(jì)劃、維修、召回、改進(jìn)等。成本核算管理幫助企業(yè)從銷(xiāo)售到研發(fā),從采購(gòu)到生產(chǎn),從入庫(kù)到出庫(kù)等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效監(jiān)控,獲取精細(xì)化成本信息,有效節(jié)省并控制經(jīng)營(yíng)成本,將更多的資金運(yùn)用于產(chǎn)品研發(fā)及擴(kuò)大經(jīng)營(yíng)等環(huán)節(jié)。成本計(jì)算方法采用分批兼分步法,并對(duì)于人工和費(fèi)用的分?jǐn)偺峁╈`活的設(shè)置,以適應(yīng)各種復(fù)雜的狀況。常州汽車(chē)鈑金制品