一、絕緣距離由于10kV開(kāi)關(guān)柜用于對(duì)三相交流電進(jìn)行分配,因此相間及相對(duì)地之間必須保證一定的距離,否則會(huì)引起短路,對(duì)整個(gè)電力系統(tǒng)造成危害。但我們單純以空氣作為絕緣介質(zhì)時(shí),絕緣距離要求如下表所示。有時(shí)為了減少開(kāi)關(guān)柜外形尺寸,可以有以下幾種方法:1)在空氣間隙中插入一塊非金屬的絕緣隔板,從而縮小對(duì)絕緣距離的要求。但要注意的是空氣凈距離不小于60毫米,相間絕緣隔板應(yīng)設(shè)置在中間位置。該方法的缺點(diǎn)是絕緣隔板受使用環(huán)境影響很大,存在絕緣老化的問(wèn)題。2)使用熱縮套管把高壓帶電導(dǎo)體整個(gè)套起來(lái),實(shí)踐中要確保絕緣距離不小于100毫米。缺點(diǎn)是熱縮套管同樣存在絕緣老化的問(wèn)題。3)國(guó)外ABB公司有一種均勻電場(chǎng)的設(shè)計(jì)理論,可以通過(guò)改善帶電導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)來(lái)縮小對(duì)絕緣距離的要求。缺點(diǎn)是國(guó)內(nèi)電力系統(tǒng)用戶很難接受這一理論,因?yàn)檫@不符合DI\T404—1997標(biāo)準(zhǔn)的要求。4)國(guó)外三菱公司有一種熱涂敷工藝,可以在高壓帶電導(dǎo)體表面均勻附上一層絕緣材料。缺點(diǎn)是需要增添流化床設(shè)備。綜上所述,在設(shè)計(jì)許可的情況下,盡可能地使用空氣絕緣,滿足上表的要求。二、爬電距離由于電力系統(tǒng)用戶往往追求高可靠性,實(shí)踐中我們要符合以下條件:高壓開(kāi)關(guān)柜中各組件及其支持絕緣件。鈑金的加工流程都有哪些。南京切割鈑金加工廠
下面這樣的鈑金加工過(guò)程表達(dá)是否很直觀呢?是怎么表達(dá)出來(lái)的呢?下面我們一起來(lái)詳細(xì)了解下哦。下面是一個(gè)做好的鈑金件,所有的鈑金件在設(shè)計(jì)樹(shù)的***一個(gè)特征都是一個(gè)平板模式,那么我們展開(kāi)平板模式可以看到,軟件自動(dòng)的鈑金折彎過(guò)程,是按照折彎的順序來(lái)表達(dá)的。為了更好的展示鈑金的加工過(guò)程,我們以平板的模式開(kāi)查看,如下圖所所以,折彎的每個(gè)步驟就展示出來(lái)了。為了更好的展示加工步驟,我們對(duì)鈑金的折彎步驟進(jìn)行重命名,和特征重命名一樣,windows文件重命名的方式一樣,一一更該過(guò)程為,第一步,第二步,第三步,第四圖,如下圖所示:接下來(lái)我們?cè)谠O(shè)計(jì)樹(shù)上切換到配置選項(xiàng),在主名稱上鼠標(biāo)右鍵,逐一添加5個(gè)配置,如下圖所示:配置添加完成后,轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)樹(shù)中的平板下面的四個(gè)步驟,選中此四步驟,鼠標(biāo)右鍵,選擇配置特征,如下圖所示:軟件會(huì)彈出修改配置的對(duì)話框,我們只需要根據(jù)不同的配置表達(dá)方式,來(lái)選擇不同配置需要壓縮的特征,如下圖所示:再切換到配置狀態(tài),逐一雙擊各個(gè)配置,查看是否表達(dá)正確,如下圖所示:在確認(rèn)表達(dá)無(wú)誤后,選擇出工程圖,拖拽一個(gè)視圖,在每個(gè)視圖的參考配置下選擇相對(duì)于的配置,即可完成鈑金加工過(guò)程的表達(dá),如下圖所示。情當(dāng)下。鈑金制品公司蘇州口碑好的鈑金加工廠家。
沖床下料一般的鈑金加工企業(yè)都會(huì)有高速的數(shù)控沖床和普通沖床。數(shù)控沖床加工精度高、加工幅面大,可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)加工復(fù)雜的零件形狀。數(shù)控沖床自動(dòng)化程度高,可以大量減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,其操作也簡(jiǎn)單易學(xué)。還可以完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工。這是切割機(jī)及剪板機(jī)所沒(méi)有的比較大特性。例如:百葉窗、沉孔、抽牙、凸包等。數(shù)控沖床通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合,完成各種復(fù)雜的工藝,節(jié)省了大量的模具費(fèi)用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力。但其一般只能加工3mm以下的板料。不同于數(shù)控沖床的自動(dòng)化,普通沖床需要人員操作,其下料方式主要特點(diǎn)就是精度高、適合大批量小型零件的加工生產(chǎn)。但是在使用中需要先開(kāi)進(jìn)行模具的設(shè)計(jì),一般模具的費(fèi)用較高,成本較大。綜上所述,目前常見(jiàn)的鈑金下料方式都各有優(yōu)缺點(diǎn),因此還需要看各自鈑金加工企業(yè)的業(yè)務(wù)特點(diǎn),再?gòu)脑O(shè)備的質(zhì)量、價(jià)格、特點(diǎn)、性能等方面綜合考慮,選出適合自己的下料方式。
傳統(tǒng)鈑金加工工藝的不足點(diǎn):常規(guī)的鈑金加工工藝是:剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前,它有著明顯的不足:1.(數(shù)控)剪床由于其主要是直線裁剪,只能用在只需要直線切割的鈑金加工上;2.(數(shù)控/磚塔)沖床對(duì)厚度在,并且表面質(zhì)量不好,成本高、噪音大,不利于環(huán)保;3.火焰切割作為**初的傳統(tǒng)切割方式,在切割時(shí)熱變形大、割縫寬,浪費(fèi)材料,加工速度慢,只適合粗加工;4.高壓水切割加工速度慢,造成污染嚴(yán)重,消耗成本高。激光切割機(jī)在鈑金加工中的實(shí)際應(yīng)用及優(yōu)勢(shì):(1)利用編程軟件,提高激光切割效能。激光切割能夠有效的利用編程軟件的優(yōu)點(diǎn),極大的提高薄板型材料的利用率,減少材料的使用與浪費(fèi),同時(shí)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與力度,達(dá)到理想的效果。另一方面,優(yōu)化排料的這一功能性,可以省略薄板切割的開(kāi)料環(huán)節(jié),有效的降低材料的裝夾,減少加工輔助的時(shí)間。因此,促使切割方案更合理的安排,有效的提高加工效率及材料的節(jié)?。唬?)節(jié)省產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期,實(shí)現(xiàn)鈑金零部件批量化生產(chǎn)。在日益發(fā)展的市場(chǎng)環(huán)境中,產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度即意味著市場(chǎng)。激光切割機(jī)的應(yīng)用。拉刀是定尺寸是,形狀復(fù)雜,價(jià)格昂貴,不適合于加工大孔。
現(xiàn)在機(jī)械行業(yè)的發(fā)展越來(lái)越快,在許多方面,如目前的精密鈑金加工,在細(xì)節(jié)加工方面也是非常重要的,精密鈑金加工設(shè)備也很重要,因?yàn)樵O(shè)備好,加工效率會(huì)高得多,這對(duì)很多人來(lái)說(shuō)也是一個(gè)好消息,畢竟,精密鈑金加工和應(yīng)用都在日新月異,或者在一些數(shù)控板材的應(yīng)用中,精度要求比較高,精度要求也很高,但這些基本要求現(xiàn)在都是鈑金制造商與客戶合作的一些因素,畢竟是一個(gè)廠家發(fā)展得更好,還是從比較基本的角度出發(fā)。在板料加工中,不可避免地會(huì)出現(xiàn)誤差。要保證工作效率,減少材料浪費(fèi),減少勞動(dòng)力,就要保證和提高加工精度。一種提高鈑金加工精度的方法。原始誤差減少方法:在生產(chǎn)過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,首先找出影響加工誤差的主要因素,然后找出消除或減少這些因素的方法。例如,當(dāng)加工具有形狀的部件時(shí),主要減少了成形工具的形狀誤差和工具的安裝誤差。原始誤差補(bǔ)償方法:人為地產(chǎn)生一種新的誤差,以抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當(dāng)初始誤差為負(fù)值時(shí),人為誤差取正值,反之取負(fù)值,并盡量使兩者大小相等。原始誤差傳遞方法:在一定條件下,加工系統(tǒng)的原始誤差可以傳遞到加工誤差的不敏感方向或不影響加工精度的其他方面。例如,當(dāng)機(jī)床的精度小于零件加工要求時(shí)。鈑金加工廠能做機(jī)箱和鈑金件在哪里.揚(yáng)州紡機(jī)鈑金制品有限公司
鈑金件加工工藝流程?鈑金件加工工藝流程。南京切割鈑金加工廠
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