凹凸壓印圖文印刷的注意事項： 1）產品表面不要做多處擊凸，或大面積擊凸。效果不明顯、生產困難、成本高、易出現質量事故。 2）產品擊線條細小或字體小。是沒有效果的，并造成擊凸套準有問題。 3）產品擊凸位置靠邊，即產品主線（折線）。是沒有效果的，又易爆。 4）產品擊白色字體，或對比顏色不明顯。是沒有效果的。 5）產品擊大面積的圖文、字體。沒有什么效果。 6）一般磨光產品不要擊凸。因紙張伸縮特別大，又容易爆。 7）做擊凸版時，根據產品的材料不同，做擊凸版。如一般小彩盒，在350g以下的紙張用一般擊凸版。做對裱產品的，則做加厚版，特別是裱坑的產品，必須做到3.0以上，否則無效果。使用凹凸壓紋能夠使印品具有立體效果，整體結構上也具有豐富的層次。天河區(qū)不干膠圖文印刷種類
印刷產生水杠痕的原因與消除方法： 1、印版版面水分過大，使墨輥之間或墨輥與印版間存在水膜，阻礙了油墨的正常傳遞，使印刷壓力增大形成摩擦而產生條狀淡痕杠影。對此，應通過清洗水、墨輥、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并調整合適的供水量，以消除版面水分過大引起的杠痕。 2、潤版液酸堿度不適。當潤版液PH值控制不當，酸性不足使版面形成的無機鹽溶解，破壞了版面結構，降低了親水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性過大的潤版液則容易腐蝕印版砂眼，加速油墨乳化，破壞圖文基礎，也會因水墨不平衡而引起水杠痕。對此，采用消除的辦法是：對印版表面結構受到破壞的，應換裝一塊新版；機上乳化的油墨應清洗干凈；高速潤版液的濃度，根據印刷實際情況，潤版液的PH值可在3.8至4.6的范圍內作適當的高速達到消除杠痕的目的。 3、著水輥與串水輥的壓力太大。著水輥與串水輥之間若接觸壓力過大的話，不只對輥表面的潤版水形成擠壓狀況，使?jié)櫚嬉簜鬟f不均或傳水阻礙，同時還容易使著水輥產生徑向滑移跳動，形成水杠痕。對此，應適當調輕著水水輥與串水輥間的接觸壓力，以消除水輥引起的杠痕。信封圖文印刷廠家由于數字技術的整合，才使得曾經因成本問題而無法印刷的小批量印刷變得可以負擔得起。
圖文快印行業(yè)特點： 1、周期短、效率高 圖文快印無排版、打樣，省去了傳統的印刷繁瑣的程序，電腦排版設計后直接輸出作業(yè)； 2、圖文快印品的單價成本與印數無關，其印數一般在1～1000份的印刷作業(yè)； 3、圖文快印快捷靈活； 由于圖文快印機中的感光鼓可以實時生成影像，檔案即使在印前修改，也不會造成損失。感光鼓使您可以一邊印刷，一邊改變每一頁的圖像或文字。 4、便于與客戶進行數字連接 印刷作業(yè)被制成電子文件，所有文件的傳輸都是通過高速遠距離通訊進行傳遞，其中包括Internet。 此種方式，將客戶和印刷服務有機地連接起來，這是已往從來沒有的現象。
中國印刷行業(yè)現狀： 根據國家新聞出版總局公布的數據，2014年，全國共有印刷企業(yè)10.5萬家，從業(yè)人員339.4萬人，實現印刷總產值10857.5億元，全行業(yè)資產總額11763.0億元，利潤總額714.2億元，印刷對外加工貿易額866.2億元。 印刷行業(yè)趨勢： 中國傳統印刷業(yè)發(fā)展迅速但畸形，利潤低下、信息不對稱嚴重，買賣溝通不暢、熟人交易為主等等問題屢見不鮮。電子書打壓書刊印刷，廉政之風打壓包裝印刷，數碼印刷搶占個性化印刷，我們傳統印刷行業(yè)產能過剩，全國平均開工時間只有50%，南北差異巨大?？梢灶A見的印刷行業(yè)的互聯網化，甚至制造業(yè)的互聯網化將會是趨勢！網絡渠道更加的方便，便捷，節(jié)省資源，保護環(huán)境，節(jié)約人力。對于此，傳統印刷行業(yè)也需要盡早改變。柔性版印刷是使用柔性版通過網紋的一種直接凸版輪轉印刷法，但它又與凸版印刷不同。
凹凸壓紋圖文印刷的模板材質： 依據不同的設計要求和印刷數量，凹凸壓印模板的材質選擇會有所不同。模板材質不一樣，在生產成本、工藝效果和承印數量上也有著明顯的區(qū)別。 鋅版（或鎂版） 采用激光照排和膠片排版，制版價格相對低廉，邊緣柔和，較大承印數量不能超過5 000，而且無法制作浮雕印版。 銅版 采用激光雕刻技術制版，陽版可選擇樹脂或塑膠材料制作，硬度高，耐用性高，線條清晰，可用于較精細的圖形和線條。承印數量可達到100 000 印。制作價格較貴。 黃銅版（或鋅銅合金） 它是目前制作凹凸模板較好的材料，材料價格以及制版費用較高。采用激光雕刻制版，可用于大批量生產中，能達到1 000 000印以上?？缮a品質高的產品。在上光、裝訂、準確剪裁、高效模切與壓痕等技術領域上，快印企業(yè)均可加以研究并提高產品品質。增城區(qū)文印公司有哪些
成熟的圖文快印企業(yè)可以根據不同客戶的不同需要，提供不同風格、價格、檔次的快印產品。天河區(qū)不干膠圖文印刷種類
印刷用塑料薄膜的表面為什么要進行加工處理？ 對屬于極性結構的PVC薄膜，印刷前不需要作表面預處理，但對其表面結構是非極性PP、PE、EVA、PET等，其化學穩(wěn)定性較高，不易被大多數油墨溶劑所滲透和溶解，與油墨印刷的結合牢度低，所以在印刷之前必須經過表面處理。表面處理的目的在于使塑料表面活化，生成新的化學鍵使表面粗化，從而提高油墨與塑料表面的結合牢度。 電暈處理與印刷的間隔時間應盡量縮短；較好是薄膜生產、電暈處理和印刷操作連續(xù)化。這是因為處理的效果隨時間的增加而減少。另一個理由是處理后的表面易吸塵而污染。在我國普遍采用吹膜，電暈處理一條龍生產工藝，電化效率較佳。 電暈處理膜面，可以使膜面產生氧化和極性，在膜面產生微觀毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度。 對于印刷用膜，生產要計劃好，原則上從吹塑到印刷要求時間盡量縮短。不允許超過15天。吹膜、裁剪，印刷在操作時對薄膜不斷進行電暈效果檢測，如印文字圖案達到36達因和印大色塊達到38達因以上，否則就要積極補救。天河區(qū)不干膠圖文印刷種類
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