印刷產生水杠痕的原因與消除方法：1、印版版面水分過大，使墨輥之間或墨輥與印版間存在水膜，阻礙了油墨的正常傳遞，使印刷壓力增大形成摩擦而產生條狀淡痕杠影。對此，應通過清洗水、墨輥、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并調整合適的供水量，以消除版面水分過大引起的杠痕。2、潤版液酸堿度不適。當潤版液PH值控制不當，酸性不足使版面形成的無機鹽溶解，破壞了版面結構，降低了親水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性過大的潤版液則容易腐蝕印版砂眼，加速油墨乳化，破壞圖文基礎，也會因水墨不平衡而引起水杠痕。對此，采用消除的辦法是：對印版表面結構受到破壞的，應換裝一塊新版；機上乳化的油墨應清洗干凈；高速潤版液的濃度，根據印刷實際情況，潤版液的PH值可在。3、著水輥與串水輥的壓力太大。著水輥與串水輥之間若接觸壓力過大的話，不只對輥表面的潤版水形成擠壓狀況，使?jié)櫚嬉簜鬟f不均或傳水阻礙，同時還容易使著水輥產生徑向滑移跳動，形成水杠痕。對此，應適當調輕著水水輥與串水輥間的接觸壓力，以消除水輥引起的杠痕。 在目前印刷行業(yè)的輿論氛圍中，對于價格的過分比較的確是一種不可理解的常態(tài)。廣州UV印方法
柔性版印刷英文原名AnilinePrinting,是因使用苯胺染料制成的揮發(fā)性液體油墨印刷而得名。因苯膠印刷油墨有毒，并氣味強烈，現已改用其他油墨，所以國外又改叫"Flexography"，因此，國內已定名為柔性版印刷。柔性版印刷是使用柔性版通過網紋的一種直接凸版輪轉印刷法，但它又與凸版印刷不同。柔性版印刷具有一些特點：版材是彈性材料（20世紀60年代前用橡皮版材，60年代以后用感光性樹脂代替橡皮），印刷壓力可以非常輕，減少了版材和機械的損耗；使用液體快于油墨；裝版、墊版較鉛版容易；能適應在某些用平印或凹印無法印刷的印刷材料上進行印刷，如表面粗糙、吸水性較強的材料，也能在一些不吸收的材料如蠟紙、玻璃紙、鋁箔、塑料薄膜及其制品、玻璃及其制品、紙板及其制品等上印刷，印刷速度比凸版輪轉機快，常用卷筒紙印刷，印刷機的成本低，廢品少，因此經濟效益好，據國外預測，柔性版印刷將與膠印和凹印相抗衡。 黃埔區(qū)報紙圖文印刷價位合版印刷的較大賣點是折算下來單價便宜。
數字媒體的炸裂式增長對業(yè)務開展方式和消費者參與方式產生了重大影響。那時大家可能覺得并不奇怪，因為許多人可能認為印刷的未來并不那么光明。但是，這被證明是錯誤的。盡管在過去的20年中，印刷的使用量有所下降，但該行業(yè)正在接受一系列新的現代應用，并將利用數字平臺所遇到的過飽和和隱私問題。除了報紙、雜志和書籍，印刷品還迎來了新的創(chuàng)新浪潮。無論走到哪里，到處都能看到印刷品，從標簽到小冊子再到包裝等，印刷仍然有巨大的需求。我們購買的每種產品上的包裝均已印刷。實際上，對印刷的需求比大多數人意識到的要大得多，并且這種需求正在推動不斷的創(chuàng)新。在現在的時代，工作場所應用程序允許用戶從其智能手機或平板電腦安全地訪問設備，例如，引入了非接觸式印刷和掃描的概念。
圖文快印行業(yè)特點： 1、周期短、效率高 圖文快印無排版、打樣，省去了傳統的印刷繁瑣的程序，電腦排版設計后直接輸出作業(yè)； 2、圖文快印品的單價成本與印數無關，其印數一般在1～1000份的印刷作業(yè)； 3、圖文快印快捷靈活； 由于圖文快印機中的感光鼓可以實時生成影像，檔案即使在印前修改，也不會造成損失。感光鼓使您可以一邊印刷，一邊改變每一頁的圖像或文字。 4、便于與客戶進行數字連接 印刷作業(yè)被制成電子文件，所有文件的傳輸都是通過高速遠距離通訊進行傳遞，其中包括Internet。 此種方式，將客戶和印刷服務有機地連接起來，這是已往從來沒有的現象。在服務結束后，圖文快印企業(yè)還需要做好售后服務、追蹤評價、關系維護等工作。
圖文快印行業(yè)特點： 1、周期短、效率高 圖文快印無排版、打樣，省去了傳統的印刷繁瑣的程序，電腦排版設計后直接輸出作業(yè)； 2、圖文快印品的單價成本與印數無關，其印數一般在1～1000份的印刷作業(yè)； 3、圖文快印快捷靈活； 由于圖文快印機中的感光鼓可以實時生成影像，檔案即使在印前修改，也不會造成損失。感光鼓使您可以一邊印刷，一邊改變每一頁的圖像或文字。 4、便于與客戶進行數字連接 印刷作業(yè)被制成電子文件，所有文件的傳輸都是通過高速遠距離通訊進行傳遞，其中包括Internet。 此種方式，將客戶和印刷服務有機地連接起來，這是已往從來沒有的現象。印刷過程中，有時印刷品版面會出現一條或幾條橫向杠影，行業(yè)上習慣稱為印刷杠痕。短版快印單位
圖文快印將客戶和印刷服務有機地連接起來，這是已往從來沒有的現象。廣州UV印方法
印刷用塑料薄膜的表面為什么要進行加工處理？對屬于極性結構的PVC薄膜，印刷前不需要作表面預處理，但對其表面結構是非極性PP、PE、EVA、PET等，其化學穩(wěn)定性較高，不易被大多數油墨溶劑所滲透和溶解，與油墨印刷的結合牢度低，所以在印刷之前必須經過表面處理。表面處理的目的在于使塑料表面活化，生成新的化學鍵使表面粗化，從而提高油墨與塑料表面的結合牢度。電暈處理與印刷的間隔時間應盡量縮短；較好是薄膜生產、電暈處理和印刷操作連續(xù)化。這是因為處理的效果隨時間的增加而減少。另一個理由是處理后的表面易吸塵而污染。在我國普遍采用吹膜，電暈處理一條龍生產工藝，電化效率較佳。電暈處理膜面，可以使膜面產生氧化和極性，在膜面產生微觀毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度。對于印刷用膜，生產要計劃好，原則上從吹塑到印刷要求時間盡量縮短。不允許超過15天。吹膜、裁剪，印刷在操作時對薄膜不斷進行電暈效果檢測，如印文字圖案達到36達因和印大色塊達到38達因以上，否則就要積極補救。 廣州UV印方法
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