硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料,由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英經高溫熔化和冷卻后的非晶態(tài)SiO2)經破碎、球磨(或振、氣流磨)、浮選、酸洗凈化、高純水處理等多道工序。總之,超微粉碎和提純是硅微粉制備過程中的兩個重要環(huán)節(jié)。天然石英礦物中含有大量的包裹體和裂紋,采用超細粉碎技術可以減少裂紋和缺陷的數(shù)量,結合提純工藝可以更好的降低有害雜質的含量。就目前的破碎技術而言,可用于天然石英礦物的設備有球磨機、攪拌磨、氣流磨、振動磨等。球磨機和振動磨加分級系統(tǒng),產品粒度小系統(tǒng)調整更靈活,可形成規(guī)?;a。球形硅微粉在航空、航天、精細化工、特種陶瓷及日用化妝品等領域被廣泛應用?;窗彩⒎酃栉⒎蹚S家直銷
硅微粉主要性能包括:具有良好的絕緣性:由于硅微粉純度高,雜質含量低,性能穩(wěn)定,電絕緣性能優(yōu)異,使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。能降低環(huán)氧樹脂固化反應的放熱峰值溫度,降低固化物的膨脹系數(shù)和收縮率,從而消除固化物的內應力,防止開裂??垢g性:硅微粉不易與其他物質反應,與大部分酸、堿不起化學反應,其顆粒均勻覆蓋在物件表面,具有較強的抗腐蝕能力。顆粒級配合理,使用時能減少和消除沉淀、分層現(xiàn)象;可使固化物的抗拉、抗壓強度增強,耐磨性能提高,并能增大固化物的導熱系數(shù),增加阻燃性能。經硅烷偶聯(lián)劑處理的硅微粉,對各類樹脂有良好的浸潤性,吸附性能好,易混合,無結團現(xiàn)象。硅微粉作為填充料,加進有機樹脂中,不但提高了固化物的各項性能,同時也降低了產品成本。淮安石英粉硅微粉廠家直銷電子級硅微粉除了具有高介電、高耐濕、高填充量、低膨脹、低摩擦系數(shù)等優(yōu)越性能。
球形硅微粉特性:球形硅微粉為白色粉末,純度比較高,顆粒很細,具有良好的介電性能與導熱率,并具備膨脹系數(shù)低、高耐熱、高耐濕、高填充量、低膨脹、低應力、低雜質、低摩擦系數(shù)等優(yōu)點。與角形硅微粉相比,球形硅微粉具有以下優(yōu)點:球的表面流動性好,與樹脂攪拌成膜均勻,使得樹脂的添加量小,硅微粉的填充量達到比較高,因此球形化意味著硅微粉填充率的增加,而硅微粉的填充率越高,其熱膨脹系數(shù)就越小,導熱系數(shù)也越低,也就越接近單晶硅的熱膨脹系數(shù),由此生產的電子元器件的使用性能也越好。
目前國內外制備球形硅微粉的方法有物理法和化學法。物理法主要有火焰成球法、高溫熔融噴射法、自蔓延低溫燃燒法、等離子體法、和高溫煅燒球形化等;化學方法主要有氣相法、水熱合成法、溶膠-凝膠法、沉淀法、微乳液法等。氣相法是以硅鹵烷作為原料,在高溫條件下水解制備得到超細球形二氧化硅微粉。經水解反應的二氧化硅分子互相凝集形成球形顆粒,這些顆粒互相碰撞融合形成聚集體,這些聚集體便凝聚形成球形粉體。該方法制備的產品中HCl等雜質含量高,pH低,不能作為主材料應用于電子產品中,只能少量加入,調整黏度、增加強度等功能,另外原料昂貴,設備要求較高,技術較復雜。球形硅微粉又稱球形石英粉,是指顆粒個體呈球形,主要成分為二氧化硅的無定形石英粉體材料。
高技術硅微粉可分為:超細硅微粉、球形硅微粉、高純硅微粉。超細硅微粉:是以高石英為原料,經人工精選、清洗提純,再經超細研磨和分級技術,制造出SiO2粉體系列產品。采用了先進的分級技術達到了超細的顆粒直徑和均勻的分布特點,細度可達8000目,使其更具有補強性和加工流動性。球形硅微粉:由于其流動性好,表面積小,堆積密度高,填充量可達到較高的填充量,與樹脂攪拌成膜均勻。球形硅微粉主要用于大規(guī)模集成電路封裝。球形硅微粉塑封料封裝集成電路芯片時,成品率較高,且運輸和使用過程中不容易產生機械損傷。高純硅微粉:一般是指SiO2含量高于99.9%的石英微粉,主要應用在IC的集成電路和石英玻璃等行業(yè),其產品更被廣泛應用在大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路、光纖、激光、航天、中,是高新技術產業(yè)不可缺少的重要材料。用于涂料中的硅微粉,由于具有良好的穩(wěn)定性,一直在涂料填料中扮演重要的角色。河南油漆用硅微粉機理
高純硅微粉一般是指SiO2含量高于99.9%的硅微粉,主要應用在IC的集成電路和石英玻璃等行業(yè)。淮安石英粉硅微粉廠家直銷
硅微粉可以作為無機填料應用在覆銅板中,目前,應用于覆銅板的硅微粉可分為結晶硅微粉、熔融硅微粉、球形硅微粉以及復合硅微粉。結晶硅微粉作為覆銅板的填料,可應用于生產要求較低的行業(yè),價格較低,并且對覆銅板的熱穩(wěn)定性、剛度、熱膨脹系數(shù)等方面的性能有一定的改善,因此在實際的應用過程中使用高純度的結晶硅微粉更為普遍。環(huán)氧塑封料環(huán)氧塑封料是用于封裝芯片的關鍵材料,填充劑的類型與劑量影響塑封料的散熱性能。硅微粉是環(huán)氧塑封料的主要功能性填料約占所有填料的90%以上,其作為填充料能夠降低環(huán)氧塑封料的線性膨脹系數(shù),膨脹性能接近于單晶硅,可以大幅提升電子產品的可靠性。通常,中低端環(huán)氧塑封料多采用角形硅微粉,而環(huán)氧塑封料主要以球形硅微粉為主,而球形硅微粉有利于提高流動性能并增加填充劑量,可降低熱膨脹系數(shù),還可減少設備和模具的磨損?;窗彩⒎酃栉⒎蹚S家直銷
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