格科技“智造齒科新機遇——3D打印解決方案 賦能批量數字化轉型”新品發(fā)布會近日在廣州舉行,會上,黑格家族新成員UltraCraft A2D 4K以及隱形矯治器規(guī)?;a解決方案亮相。
據悉,新成員突破了精度與幅面的矛盾,分辨率達3840*2160px,成型幅面擴大至206*116mm,實現高精度的同時,進一步擴大了產能。
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3D打印技術是無法應用于大量生產,所以有些**鼓吹3D打印是第三次工業(yè)**,這個說法只是個噱頭。富士康為蘋果代工生產iPhone已經多年。郭臺銘以3D打印制造的手機為例,說明3D打印的產品只能看不能用,因為這些產品上不能加上電子元器件,無法為電子產品量產。3D打印即使不生產電子產品,但受材料的限制,可以生產的其他產品也很少,“即使生產出來的產品,也無法量產,而且一摔就碎。
“3D打印的確更適合一些小規(guī)模制造,尤其是**的定制化產品,比如汽車零部件制造。雖然主要材料還是塑料 江蘇進口3D打印服務上門服務替代玻璃鋼,鋼筋水泥,木材泡雕,金屬雕塑。
由EPSRC(Engineering and Physical Sciences Research Council)資助的研究的目的是擴大人們與數字技術互動的范圍。
與麻省理工學院媒體實驗室合作開發(fā)的ProtoSpray工藝為制造商、業(yè)余愛好者和研究人員提供了開發(fā)不同(任意)形狀的交互式物體的潛力。
如何促進金屬3D打印材料的產業(yè)發(fā)展?
金屬3D打印材料行業(yè)的發(fā)展,需要解決的問題包括:
適合3D打印材料的牌號還較少、微結構—性能的本構關系的認知、成分-組織-性能協(xié)同優(yōu)化及數據積累、熱處理強化機理等;
原材料自主可控發(fā)展、工藝過程及質量一致性控制、工程化生產中合格率、生產效率、批次穩(wěn)定性和可靠性,行業(yè)標準制(質量控制、驗收、考核標準和規(guī)范等)。
溫室效應是全球共同關注的環(huán)境保護話題,但在無法避免使用產生碳排放問題的化石類燃料的情況下,減少二氧化碳排放量是解決辦法之一。
ORNL 實驗室研發(fā)了一種3D打印鋁合金設備,該設備實際上是一種二氧化碳氣體吸收塔中的填料元件,對工廠排出的二氧化碳氣體具有增強的捕獲能力。集成在3D打印填料元件中的熱交換結構在其中發(fā)揮了關鍵作用。
本期,3D科學谷將通過這一案例,并結合工業(yè)增材制造領域出現的熱交換結構與零部件相集成的趨勢,與谷友一起領略金屬3D打印技術在熱管理領域的潛能。
該研究還顯示了在二氧化碳濃度為20%時的捕獲峰值。
但是應用端比如現在對材料需求,據我在市場上看到的遠遠達不到空缺,很多地方是買不到材料的。這是我從應用端感受的。
3D打印行業(yè)如何抱團取暖?
張國軍:實際上3D打印的材料是非?;A也是非常重要的一環(huán),我們作為粉末材料企業(yè)深有感觸,通過產學研用高效結合一直是促進增材制造材料、工藝非常重要的,我們在材料、性能、工藝優(yōu)化乃至于數據積累都是非常有利于助推增材技術的發(fā)展,我們產業(yè)界比較高興的是把產品性能提升的同時批量化生產,才能提高我們在國內市場的占有量,同時和國外的材料商在性能上進行配對比,批量生產出***、高性能、低成本的3D打印金屬粉末材料。
通用電氣公司則使用3D打印技術改進了其噴氣引擎的效率。質量3D打印服務哪家好
閃鑄自主研發(fā)的3D打印廣告機,設備成本相較傳統(tǒng)的雕刻機。蘇州官方3D打印服務在線咨詢
當今航空航天、汽車制造、模具應用的快速發(fā)展,也給增材制造技術帶來前所未有的機遇與挑戰(zhàn),增材制造是國家制造強國戰(zhàn)略,強化產業(yè)創(chuàng)新的重要方向,國家也將增材制造產業(yè)發(fā)展上升到國家的戰(zhàn)略層面。技術創(chuàng)新的層面,材料先行,那材料是3D打印的基礎和**,決定3D打印技術的未來和應用。
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昆山準信三維科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念,先進的管理經驗,在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的汽摩及配件中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果,這些評價對我們而言是比較好的前進動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同昆山準信三維科技供應和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價值的產品,我們將以更好的狀態(tài),更認真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!