目前,在對橋面下進行施工時,由于橋面較高,往往需要借助爬梯、腳手架、升降平臺等等工具來進行輔助;對于一些快速施工的工程適宜用升降平臺來快速進行輔助施工;但對于耗時較長的工程,腳手架的使用還是較為普遍?,F有的腳手架,一般都是層層拼裝式;高度無法實現自由的調節(jié),不利于適應于各種高度的橋面,會使施工人員不能夠站在合適的高度來進行施工,同時多數的腳手架并沒有很好的防護措施,存在一定的危險性。技術實現要素:針對上述情況,為解決現有技術中存在的問題,本實用新型之目的就是提供橋梁施工防落裝置,可有效解決使用腳手架施工,高度調節(jié)不便,防護不好的問題。其解決的技術方案是包括左右兩個對稱布置的支架,左右兩個支架之間經多個能拆卸的橫桿連接在一起;每個支架均由前后兩個豎直的支腿組成,前后兩個支腿之間經固定桿進行連接;前后兩個支架上有能沿支架上下移動的支撐桿,支撐桿的上方設有安裝在支架上的轉軸,轉軸上固定套裝有棘輪,支架上設有與棘輪配合的棘爪;轉軸上纏繞有多根繩索,繩索的自由端與支撐桿固定連接;左右兩個支架上的支撐桿之間可拆卸地安裝有支撐板,支撐板的四周設有防護桿。保證了操作人員的安全。涵洞是來宣泄路堤下水流的構造物。常州后張法橋梁工程
普通橋墩蓋梁傳統(tǒng)施工方法為搭設外部支架后進行現場澆筑,當橋墩高度較大時,存在失穩(wěn)、變形等安全風險,搭設支架系統(tǒng)投入成本高、周轉時間長;且外部支架系統(tǒng)的存放和維護管理均需要場地和人工。為了減少外部臨時支架使用,提高施工安全性、節(jié)約成本、提高工效,需要開發(fā)一種高橋墩蓋梁無支架現澆結構。技術實現要素:本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高橋墩蓋梁無支架現澆結構,以實現蓋梁無支架現澆施工,有效提高蓋梁效率和施工安全性,且有利于節(jié)約成本。本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案如下:本實用新型的一種高橋墩蓋梁無支架現澆結構,其特征是:包括一個參與蓋梁結構受力的勁性骨架,該勁性骨架與橋墩頂部的預埋鋼柱焊接連接;所述勁性骨架的下方間隔設置由鋼拉桿固定安裝的分配梁,在分配梁上安裝模板系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是,在橋墩頂部焊接固定參與蓋梁結構受力的勁性骨架,由勁性骨架作為模板系統(tǒng)的支撐體,實現蓋梁無支架現澆施工;勁性骨架結構可采用塔吊系統(tǒng)安裝,可有效提高蓋梁效率和施工安全性,并有利于節(jié)約成本。常州鋼筋橋梁設計標準跨徑:對于梁式橋獲板式橋,是指兩相鄰橋墩中線之間的距離,或橋墩中心線至?橋臺臺背前緣之間的距離。
工程施工是建筑安裝企業(yè)歸集核算工程成本的會計核算科目,是根據建設工程設計文件的要求,對建設工程進行新建、擴建、改建的活動。工程施工下設人工費、材料費、機械費、其他直接費等四個明細?,F有的橋梁施工需要使用較多的混凝土進行施工,但是現有的混凝土生產設備產量較小,效率較低,使用不方便,無法大量生產橋梁施工所需的混凝土。技術實現要素:(一)實用新型目的為解決背景技術中存在的技術問題,本實用新型提出一種橋梁施工用攪拌裝置,解決了現有的混凝土生產設備產量較小,效率較低,使用不方便,無法大量生產橋梁施工所需的混凝土的問題。(二)技術方案本實用新型提供了一種橋梁施工用攪拌裝置,包括底座,底座的左側通過鉸鏈鉸接有攪拌筒固定板,底座底部的兩側均固定連接有固定支撐座,底座的底部且位于右側的固定支撐座的左側固定連接有液壓箱,底座的底部且位于液壓箱的左側固定連接有液壓桿固定座,液壓桿固定座的頂部設有液壓支撐桿,液壓支撐桿的頂部與攪拌筒固定板的底部鉸接,攪拌筒固定板的頂部固定連接有攪拌筒,攪拌筒右側的頂部連通有入料通道。
在高架橋梁的路橋施工中,為了提高橋路施工的效率,大多需的高架橋梁采用裝配式安裝施工方式,節(jié)省路橋施工現場的空間利用和路橋施工的所需耗時,直接將橋梁搭建安裝于澆筑施工的橋墩之上,操作便捷,施工效率快,在高架橋梁的安裝使用時,為了提高橋梁搭建的穩(wěn)定效果,防止橋梁出現使用時的坍塌失穩(wěn),從而需要安裝托舉裝置,對高架橋梁輔助支撐,進行高架橋梁使用時的支撐加固。然而現有的高架橋梁托舉裝置在使用時存在以下問題:1、在進行裝置的安裝使用時,裝置的定位加固操作不便,不能夠在橋梁上進行快速的穩(wěn)定安裝,并且難以對橋梁的底部進行向上的推動加固,裝置進行橋梁的底部支撐時,易出現支撐縫隙,影響其托舉效果,而且長期安裝易松動脫落。2、托舉裝置在使用時,對橋梁底部的支撐托舉面小,對橋梁的支撐托舉穩(wěn)定性不足,并且在橋梁的安裝使用時,難以對橋梁使用時的振動作用力進行削弱,不能夠對安裝使用的橋梁進行減震防護,存在使用缺陷。針對上述問題,急需在原有高架橋梁托舉裝置的基礎上進行創(chuàng)新設計。橋面系是指橋梁上部構造承重構件以外的橋面部分。
一般地,異形蓋梁鋼筋的結構。目前,其成型主要采用的方法是:在鋼筋加工廠中制作半成品鋼筋,將半成品的鋼筋運輸至施工現場,利用定型胎架進行綁扎成型。在胎架上綁扎成型的過程中,由于缺乏定位,鋼筋半成品之間的相互位置需要反復核對,精度較低且耗時費力。技術實現要素:為了克服現有技術的缺陷,本發(fā)明所要解決的技術問題在于提出一種異形蓋梁鋼筋加工胎架,其能夠解決異形蓋梁鋼筋在綁扎成型時定位難度高,精度低的問題,實現高效綁扎異形蓋梁鋼筋。為達此目的,本發(fā)明采用以下技術方案:本發(fā)明提供了一種異形蓋梁鋼筋加工胎架,其特征在于,用于對所述異形蓋梁鋼筋進行綁扎,包括相對的豎直桿,所述豎直桿可拆卸連接有上部定位桿,所述上部定位桿設于兩個相對的豎直桿之間,其上表面開設有若干上部定位槽,若干所述上部定位槽用于定位組成異形蓋梁鋼筋的骨架片,若干所述上部定位槽沿所述上部定位桿的方向均勻排布,所述豎直桿設有多根,依次在水平桿上排布,所述上部定位桿包括多段依次拼接的子桿,每段子桿上對應設有一個或一個以上的上部定位槽。有益地或示例性地,所述豎直桿的上端面開設有豎槽,所述上部定位桿的端部設于所述豎槽內。有益地或示例性地。橋面鋪裝的作用:①保護行車道板或主要承重結構不直接承受輪載的磨耗以及雨雪的侵蝕。南京先張法橋梁設計
較大跨徑橋梁的競爭方案,在?80~200m?的跨徑范圍,拱橋方案時頗具有競爭力的。常州后張法橋梁工程
溫度變化對橋梁結構的受力與變形影響很大,這種影響隨溫度的改變而改變,在不同時刻對結構狀態(tài)(應力、變形狀態(tài))進行量測,其結果是不一樣的,如果橋梁安裝施工控制中忽略了該項因素,就必然難以得到結構的真實狀態(tài)數據(與控制理想狀態(tài)比較),從而也難以保證控制的有效性,所以,必須考慮溫度變化的影響。溫度變化相當復雜,包括季節(jié)溫差、日照溫差、驟變溫差、殘余溫度、不同溫度場等,而在原定控制狀態(tài)中又無法預先知道溫度實際變化情況,所以在控制中是難以考慮的(要考慮也將是非常復雜的)。通常都是將控制理想狀態(tài)定位在某一特定溫度下,從而將溫度變化對結構的影響相對排除(過濾)。一般是將中溫度變化較小的早晨作為控制所需實測數據的采集時間。但對季節(jié)性溫差和橋體內溫度殘余影響要予以重視。常州后張法橋梁工程