去毛刺機用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。去毛刺機比較大優(yōu)點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。去毛刺機已經(jīng)推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。 去毛刺是用什么工作的？鐵板去毛刺機
振動法：這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)計的。零件被放入一個大的容器內(nèi)，容器中充滿了粒狀陶瓷介質(zhì)，介質(zhì)的尺寸大小根據(jù)帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復(fù)振動使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同大小的零件。那么，去毛刺機的適用行業(yè)有：1、精密沖壓零件2、不銹鋼零件，螺絲。3、鎂鋁壓鑄零件4、鋅鋁壓鑄零件5、精密彈簧，彈片零件6、電子，計算機，通信零件7、醫(yī)療器械，汽車、航空航天精密零件。 自動去毛刺設(shè)備祥生設(shè)備特點：強力寬砂帶打磨前置工位，用于大毛刺預(yù)處理或表面拉絲，伺服升降，精密打磨。
毛刺產(chǎn)生的機理，采取以下措施防止切屑與刀具發(fā)生黏結(jié)或變形強化，即可能避免毛刺的產(chǎn)生。提高刀具前刀面的光潔度；增大刀具的前角；減少切削厚度；對工件適當(dāng)熱處理，減少塑性變形；采用抗黏結(jié)性能好的切削液；根據(jù)零件的塑性，金屬板材下料倒鈍邊設(shè)備，適當(dāng)調(diào)整切削速度。實際工作中，選擇適當(dāng)?shù)娜ッ谭椒?，會提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。否則不但影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還會增加產(chǎn)品成本。具體地說，有些產(chǎn)品較粗糙，只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產(chǎn)品要求較高，由于毛刺較牢固，不經(jīng)過切削加工是很難脫落的。而高精產(chǎn)品，特別是安全性要求特別高的產(chǎn)品，如用于飛機、等的產(chǎn)品就要求清理毛刺，即使非常牢固的毛刺也要清理，毛刺脫落會造成不可估量的損失。
中厚板打渣去毛刺機如何在重工行業(yè)應(yīng)用？重工行業(yè)中厚板居多，在材料表面去毛刺依附人工操作難度加大，隨著人工成本的增大，很多重工行業(yè)開始尋找新的方法處理中厚板打渣上的毛刺，祥生針對重工自主研發(fā)了適應(yīng)于這個行業(yè)的大型去毛刺機設(shè)備，得到了廣大客戶高度的認可與評價，隨著設(shè)備需求越大，祥生去毛刺機設(shè)備也越來越受到客戶的青睞。祥生生產(chǎn)的每一臺去毛刺機設(shè)備，都經(jīng)過嚴(yán)密生產(chǎn)工藝，出廠前經(jīng)過工程師多次測試，測試完成，客戶來公司親自打樣，確保每臺設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 多面去毛刺，360度無死角，甚至一些隱蔽的夾縫毛刺也能去除。且受力均勻，效果非常好。
祥生-去毛刺機行業(yè)的**。SP800雙磨絲輥去毛刺機：該設(shè)備運用二個磨絲輥（大軸行星公轉(zhuǎn)，小軸一正一反方向高速自轉(zhuǎn)）。對工件的表面邊緣，深內(nèi)孔、溝槽進行高速離心拋磨、刮、削、銼等其它作用力，面面俱到去除毛刺，而對工件的精度不產(chǎn)生任何影響，設(shè)備采用特殊的柔軟磨絲，只針對毛刺的特點來設(shè)計，所以是一臺不改變工件公差，使機加工件內(nèi)孔及邊緣去除毛刺形成輕微R角的表面效果，并且對整個工件表面同時具備拋光功能和優(yōu)越的加工工效。 去毛刺機的技術(shù)優(yōu)勢有哪些？工件去毛刺
雙面加工的去毛刺機可以使效率翻倍，工件無需翻轉(zhuǎn)，只需一次經(jīng)過去毛刺機即可。鐵板去毛刺機
論機械加工毛刺如何去除？毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。金屬材料向、高硬、高韌方向的發(fā)展，機械產(chǎn)品中復(fù)雜整體構(gòu)件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運而生。為提高工件質(zhì)量和延長使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費用非常高。 鐵板去毛刺機
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