平面鈑金去毛刺批量加工許多平面鈑金加工客戶（如,沖壓,激光切割等），對去毛刺精度沒有特別苛刻要求，但是需要滿足大批量的去毛刺加工，這些客戶的基本要求必須做到兩條：前幾名是平面和邊角全部都要拋光去毛刺;第二是高效率。這樣才能滿足大批量加工，通過提高功效來降低成本。針對這種情況，廣州每通自動化設(shè)備有限公司提供的三機(jī)組鈑金去毛刺機(jī)Z50-3多功能去毛刺拋光倒角設(shè)備，得到了客戶的認(rèn)可。為什么杭州祥生自動化設(shè)備有限公司提供的三機(jī)組鈑金去毛刺機(jī)Z50-3多功能去毛刺拋光倒角設(shè)備是大批量板材平面工件去毛刺的優(yōu)先呢?這是因為該機(jī)由一組砂線輪+一組毛刷+拋光輪組合而成。首先工效高。砂光輪研磨工藝具有重切削去毛刺加工優(yōu)勢，加工效率高。因為板材工件的平面去毛刺面積多，工作量大，而邊緣較少。只有首先解決平面加工這個工效瓶頸，整個去毛刺加工過程才能加快。第二功能全。砂光機(jī)工效高，但只能對平面加工，而邊角去毛刺卻無能為力。SG配置的毛刷盤，只能對邊緣而不能對平面加工。采用兩種工藝結(jié)合，就能取長補(bǔ)短，既滿足了去毛刺要求，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)高效加工。另外，砂光機(jī)還具有拉絲功能，拋光輪能使表面處理更加完美。平面鈑金去毛刺機(jī).利用萬向砂線輪高速拋光后表面圍觀組織的檢測通過光學(xué)顯微鏡或掃描電子顯微鏡進(jìn)行檢測。廣西節(jié)能自動化去毛刺機(jī)直銷價格
鈑金去毛刺倒角新工藝為了能夠提高工業(yè)經(jīng)濟(jì)，杭州祥生自動化設(shè)備有限公司推出一款自動化打磨拋光設(shè)備——鈑金去毛刺機(jī)，該設(shè)備實用性強(qiáng)，采用了先進(jìn)自動化技術(shù)作為設(shè)備的中心基層，在滿足去毛刺工藝的同時加工效率高，還能自動靈活控制設(shè)備的所有加工動作，實現(xiàn)設(shè)備自動流水線加工，人性化操作極強(qiáng)，符合現(xiàn)代工業(yè)需求。鈑金去毛刺機(jī)的優(yōu)勢1.成本低：耗材無綁定且通用2.加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機(jī)組機(jī)型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)3.可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種加工需求4.加工均勻，同時不傷平面，不傷保護(hù)膜5.操作簡單，將產(chǎn)品放至輸送帶通過機(jī)器自動送出6.操作按鈕+數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡潔明了穩(wěn)定7.成品加工后不變形、效率高、不影響尺寸精度及厚度重慶好的自動化去毛刺機(jī)供應(yīng)金屬表面粗擦度可以采用表面粗糙度儀或輪廓儀進(jìn)行檢測。
不銹鋼制打磨，出光！這些知識你需要知道不銹鋼制品打磨?1、粗磨，這種工序主要是為了達(dá)到去掉工件上面焊接留下的焊點以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷的目的，通常用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。在拋光過程中要注意砂帶機(jī)的傾斜角度，還要控制好砂帶機(jī)對不銹鋼工件的壓力，一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！2、半精磨，主要是針對工序中出現(xiàn)的解封進(jìn)行修補(bǔ)，以及對上一步中產(chǎn)生的打磨痕跡進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，反復(fù)磨削粗磨中留下的印記，是工件表面達(dá)到無劃痕、表面變亮等目的。通常使用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm，在這道工序中，不要產(chǎn)生新的劃痕和碰傷，如果發(fā)生這種情況，后續(xù)工序很難修補(bǔ)完好。3、精磨，這道工序主要目的是打磨部分和工件未磨削部分的焊接焊點，除掉工件表面的所有劃痕和碰傷痕跡，讓工件表面進(jìn)一步光亮，通常使用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。
氣缸壓力根據(jù)該組合方坯毛刺機(jī)的工藝流程，當(dāng)設(shè)備處于待機(jī)方位，氣缸軸垂直于地上，行程到達(dá)Z值時，結(jié)構(gòu)應(yīng)堅持水平。不銹鋼去毛刺設(shè)備能夠通過扭矩平衡公式核算氣缸所需的推力標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)活塞截面積核算氣缸所需的壓力標(biāo)準(zhǔn)。全自動去毛刺機(jī)用于連續(xù)鑄造大方空白的在線毛刺去除方法，考慮了鑄造空白前端和后端毛刺的不同方向。結(jié)合刮毛刺和旋轉(zhuǎn)去除方法，鑄造空白在運(yùn)輸過程中分離了鑄造空白的前端和后端，具有突出的去除毛刺的作用。去除毛刺時，無需中止鑄造空白，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡略，體積小，維護(hù)方便，可輕松設(shè)置在輥道兩個輥之間，不影響其他設(shè)備的放置和鋼坯生產(chǎn)節(jié)奏。該設(shè)備已應(yīng)用于韶鋼大方的鋼坯連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，并獲得了優(yōu)異的不銹鋼毛刺去除設(shè)備作用。全自動去毛刺機(jī)利用的電磁力傳導(dǎo)小型研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速跳躍流動、調(diào)節(jié)等動作。
齒輪的毛刺處理齒輪被運(yùn)用非常普遍，齒輪在車削、滾削、磨削的加工國產(chǎn)中，不可避免地產(chǎn)生各種毛刺。這些毛刺對于齒輪的應(yīng)用，會產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因為齒輪的多品種、形狀復(fù)雜、去毛刺的部位特殊，特別是大批量的加工，如果采用毛刷去毛刺，只能對齒輪端面拋光;采用電解去毛刺，多品種將會產(chǎn)生巨大的模具成本,因而磁力去毛刺是齒輪加工行業(yè)的比較好選擇。毛刺或飛邊相對零件基體來說，其表面積大而體積小，利用強(qiáng)撼的磁場分布，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達(dá)到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。只需5—10分鐘就可完成！不損壞工件精密度！不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。鈑金去毛刺機(jī)的使用，確保我們能夠快速、高效地得到理想的加工零件。廣西節(jié)能自動化去毛刺機(jī)直銷價格
全自動去毛刺機(jī)的特點:效率，一致性降低了同一部件兩次加工的可能性。自動打磨也擴(kuò)大了生產(chǎn)能力。廣西節(jié)能自動化去毛刺機(jī)直銷價格
二：毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響1、若精基準(zhǔn)面存在著毛刺，則基準(zhǔn)面部容易重合，導(dǎo)致加工的尺寸不精細(xì)。去毛刺設(shè)備2、在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位前列聚集（靜電更容易吸附）導(dǎo)致其他部位缺少塑粉從而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。3、毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結(jié)，往往會破壞層間絕緣，從而導(dǎo)致合金交流磁性醒目下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。三：去毛刺的重要性1.降低和避免因毛刺的存在影響機(jī)械零件的定位和加緊，降低加工精度。2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風(fēng)險。3.消除機(jī)械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。4.無毛刺的機(jī)械配件涂裝油漆時附著力會增大，使得涂層質(zhì)地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。5.帶有毛刺的機(jī)械零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強(qiáng)度，對于承受負(fù)荷的零件或者以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。廣西節(jié)能自動化去毛刺機(jī)直銷價格
杭州祥生砂光機(jī)制造有限公司在SGP1300，SG1030-NG+JS，SD-H，SG1030-WJS一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位，無論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司成立于2000-04-05，旗下祥生牌，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。杭州祥生砂光機(jī)致力于構(gòu)建汽摩及配件自主創(chuàng)新的競爭力，將憑借高精尖的系列產(chǎn)品與解決方案，加速推進(jìn)全國汽摩及配件產(chǎn)品競爭力的發(fā)展。