阻燃母料分類：由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，環(huán)保，提高生產效率，便利等諸多方面的優(yōu)勢其已經成為傳統(tǒng)阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面。得以推廣應用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（紅磷、磷化合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無機阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）為主。鹵系阻燃母料（母粒）是當今在大多數樹脂更得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價比高。填充母料的主要組分是填料，主要用于聚烯烴（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。江蘇尼龍有機黑色母料
納米母料應用：納米材料具有許多優(yōu)良的物理化學性能，今年來大家逐漸在塑料改性中應用納米材料。由于納米材料粒徑非常小，所以極難分散。納米廠家采取了表面改性等技術，在涂料生產應用方便了許多，但在塑料加工中還是比較難以應用，較為經濟實用的方法是采取母料加工的方式，因為塑料加工原料多為顆粒狀。母料法——把納米材料與載體樹脂和加工助劑在雙螺桿中加工造粒而成。雙螺桿擠出機的選擇除了要考慮產能更要關注其對納米粉體的分散性。在配比的調配中也要考慮到納米粉體的難分散性，現在多數納米粉體都做過表面處理，分散劑的加入量要做適當調整。黑龍江母料生產廠家以聚丙烯粉料為載體的填充母料，即PPM母料稱為我國第三代填充母料。
水泥基母料自動修復性：被涂層封閉的活性物質遇水后能在基層缺陷處產生二次結晶，具有自動修復微裂紋等缺陷的功能，抗基層變化強。在水泥水化過程中，有水的情況下，活性分子溶于水，并隨水帶入涂層和基層的空隙。隨著PH值下降，在水泥（硅酸鹽）的催化下，活性物質在涂層和基層的空穴中逐步聚合，產生結晶體?；钚晕镔|所產生的結晶體為松散性的針狀組織，所以不能因結晶體的填充而提高混凝土的強度，但由于大分子或高分子的結晶體含有較多的疏水基團，致使結晶體不溶于水。這樣，不溶于水的結晶體對基層缺陷的填充可很大增強基層對液態(tài)水的抗?jié)B性能，并達到良好的阻水效果。
母料優(yōu)點：節(jié)省原材料，由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。碳酸鈣是母料的重要，它決定母料的基本性能。
母料注意事項：使用比例，確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用：1：100除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。1：50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例1：33--1：25用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品1：20用于高級塑料制品，包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝1：20以上一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。一般選擇烯烴填充母料的原輔材料時，要考慮到其使用性能好、成本低。聚丙烯炭黑母粒廠家直供
通常用于聚烯烴塑料著色的色母料中顏料的含量為20%~40%（質量分數）。江蘇尼龍有機黑色母料
納米母料：納米材料具有一定的獨特性，當物質尺度小到一定程度時，則必須改用量子力學取代傳統(tǒng)力學的觀點來描述它的行為，當粉末粒子尺寸由10微米降至10納米時，其粒徑雖改變?yōu)?000倍，但換算成體積時則將有10的9次方倍之巨，所以二者行為上將產生明顯的差異。納米粒子異于大塊物質的理由是在其表面積相對增大，也就是較微粒子的表面布滿了階梯狀結構，此結構表示具有高表面能的不安定原子。這類原子極易與外來原子吸附鍵結，同時因粒徑縮小而提供了大表面的活性原子。就熔點來說，納米粉末中由于每一粒子組成原子少，表面原子處于不安定狀態(tài)，使其表面晶格震動的振幅較大，所以具有較高的表面能量，造成較微粒子特有的熱性質，也就是造成熔點下降，同時納米粉末將比傳統(tǒng)粉末容易在較低溫度燒結，而成為良好的燒結促進材料。江蘇尼龍有機黑色母料
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