油漆在生產、運輸、貯存以及施工過程中，由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是100%固體分的涂料，它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康.在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等"三磨三抄"十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。DD簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產效率。 節(jié)能：降低能耗約30%！新津縣噴塑加工哪家好
粉末涂料自20世紀50年代開始引人我國，當時應用領域非常少，Jin在某些電絕緣零部件上應用。隨著環(huán)保的要求越來越高，涂裝行業(yè)迫切需要選擇環(huán)保涂料（水性涂料與粉末涂料）及WGH涂裝工藝。由于粉末涂料幾乎不含voc，而且粉末利用率高達95%左右，因此粉末涂料及粉末靜電涂裝技術在涂裝行業(yè)中的應用越來越GF。粉末涂料的組成及特性 粉末涂料先由特制樹脂、顏填料、固化劑及其他助劑以一定的比例混合，然后再通過攪拌、熱擠壓、冷卻、粉碎和過篩等工藝配制而成。 崇州靜電噴涂靜電噴塑后的涂層質量非常好，附著力也較強；
靜電噴涂自50年代發(fā)展以來得到了廣泛應用，它可以和上述的三種基本噴涂法加以組合應用，將各自的優(yōu)點綜合成一個新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會產生一個靜電場，帶電的涂料微粒噴到工件時，經過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內，它會環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結構件、鋼管制品、柴油機等幾何形狀復雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個地方，可以減少涂料過噴、節(jié)省涂料。
我們說采用噴漆工藝的火災危險性高于噴塑工藝，基于如下3個理由：首先是由于油漆中含有易揮發(fā)的有機溶劑，在施工及涂膜固化過程中，溢出的有機溶劑在空氣中積聚到一定的濃度，一旦接觸明火（火花、火星），就很容易引起燃燒和bz，而粉末涂料的成分中不含有機溶劑，故危險性低于噴漆工藝；其次是油漆的燃點、閃點、點火能量均低于粉末涂料，燃燒擴散速度快于粉末涂料，因此在相同的條件下，噴漆工藝的燃燒和bz危險性高于噴塑工藝；zh，在采用常用的空氣噴涂法涂裝工件時，無論是通風設備、還是施工環(huán)境以及操作規(guī)程均遜色于噴塑工藝，因此前者發(fā)生火災的危險性要高于后者。 靜電粉末噴涂技術作為噴涂領域的綠色技術，符合VOC節(jié)能減排等環(huán)保政策的要求.
噴涂施工過程中的主要設備及性能：靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。由法國Sames公司于1962年較早研制成功，1965年隨著英、法、德、美、日等國相繼推出成套靜電粉末噴涂設備，在工業(yè)生產中達到了GF的應用。靜電粉末噴涂所需的主要設備有：噴涂主機（含高壓發(fā)生器、噴槍、供粉桶、控制系統(tǒng)一套）；噴室：回收裝置；輸送系統(tǒng)：含輸送鏈及運貨車等； 固化裝置：含自動控溫裝置及通風裝置；空氣壓縮機：含油水分離系統(tǒng)。
粉末靜電噴涂的特點：①涂膜附著力高；②涂層硬度高；③涂層耐蝕性和耐油性好。雙流涂裝公司
粉末涂料存儲、運輸anquan和方便。新津縣噴塑加工哪家好
靈活適應性：大多數(shù)粉末涂料都可以采用靜電粉末噴涂法進行噴涂，不受工件形狀大小的限制；也可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進行混合型涂裝使用。涂膜優(yōu)越性：粉末涂料樹脂的相對分子質量比溶劑型涂料樹脂大，這樣使得涂膜的物理機械性能和耐化學介質性等性能比溶劑型涂料的好，具體表現(xiàn)為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好，附著力高。成品率較高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏噴的地方，可進行二次重噴，直到達到加工要求，成品率遠遠高于傳統(tǒng)的油漆工藝。再利用率高：過噴的粉末可通過設備中的粉末回收系統(tǒng)進行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達98%以上。 新津縣噴塑加工哪家好
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