粉末冶金技術中的后處理工藝包括以下幾種：1.燒結：燒結是粉末冶金中常用的后處理工藝之一。通過高溫下的壓力和溫度作用，使金屬粉末顆粒之間發(fā)生結合，形成致密的塊體材料。2.熱處理：熱處理是通過控制材料的加熱和冷卻過程，改變材料的組織結構和性能。常見的熱處理方法包括退火、淬火、回火等。3.表面處理：表面處理是為了改善材料的表面性能，常見的表面處理方法包括鍍層、噴涂、氮化、氧化等。4.精密加工：精密加工是為了獲得更高精度和更好的表面質量，常見的精密加工方法包括磨削、車削、銑削、鉆削等。5.磁化處理：磁化處理是將磁性材料暴露在磁場中，使其具有特定的磁性。常見的磁化處理方法包括磁化、去磁等。6.清洗和除塵：清洗和除塵是為了去除材料表面的雜質和污染物，常見的方法包括水洗、溶劑清洗、氣體吹掃等。粉末冶金制造的零部件具有良好的熱傳導性能，適用于高溫工作環(huán)境。深圳齒輪粉末冶金地址
粉末冶金技術在材料改性中有以下幾個主要應用：1.合金化改性：通過粉末冶金技術可以將不同金屬粉末混合，并經(jīng)過燒結等工藝制備出合金材料。這種方法可以改變材料的化學成分，實現(xiàn)合金化改性，提高材料的硬度、強度、耐磨性等性能。2.添加劑改性：粉末冶金技術可以在金屬粉末中添加一定比例的添加劑，如碳化物、氧化物等。這些添加劑可以改變材料的組織結構和性能，例如提高材料的耐熱性、耐腐蝕性等。3.表面改性：粉末冶金技術可以制備出具有特殊表面性質的材料，如具有高硬度、低摩擦系數(shù)的涂層材料。這些涂層可以應用于摩擦副、切削工具等領域，提高材料的耐磨性和使用壽命。4.復合材料改性：粉末冶金技術可以將金屬粉末與非金屬粉末（如陶瓷、聚合物等）混合，并經(jīng)過燒結等工藝制備出復合材料。這種方法可以改變材料的組織結構和性能，實現(xiàn)復合材料的改性。5.納米材料改性：粉末冶金技術可以制備出納米級的金屬粉末，并通過燒結等工藝制備出納米材料。這種方法可以改變材料的晶粒尺寸和界面結構，實現(xiàn)納米材料的改性，提高材料的強度、硬度等性能。深圳齒輪粉末冶金地址粉末冶金技術可以實現(xiàn)多種材料的復合，制造出具有特殊性能的復合材料。
粉末冶金齒輪是一種通過粉末冶金工藝制造的齒輪。粉末冶金是一種將金屬粉末壓制成形，然后通過高溫燒結使其結合成固體的工藝。在制造粉末冶金齒輪時，首先將金屬粉末與添加劑混合，并通過壓制成型使其成為所需形狀的預制件。然后，預制件經(jīng)過高溫燒結，使金屬粉末顆粒之間結合成固體，形成齒輪。粉末冶金齒輪具有以下優(yōu)點：1.可以制造復雜形狀的齒輪，包括內(nèi)齒輪和螺旋齒輪等。2.由于是通過壓制成型，因此可以實現(xiàn)高精度的尺寸控制。3.由于是通過燒結結合，因此可以實現(xiàn)高硬度。4.可以在制造過程中添加合金元素或其他添加劑，以改善材料的性能。
粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。另外淬火時，粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正比關系的;粉末冶金材料因為燒結工藝與致密材料的差異，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應鍛件長50%，在添加合金元素時，完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同，可明顯細化晶粒，當其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時的奧氏體轉變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。粉末冶金材料可以通過控制添加劑的含量和種類來調節(jié)齒輪的材料性能。
粉末冶金可在較小空間內(nèi)完成：生產(chǎn)粉末冶金是用粉末制造零件，可以制造形狀復雜、尺寸較大的零件，如汽車、拖拉機上的齒輪、凸輪等。所以，粉末冶金成型技術特別適用于機械工程中結構復雜和形狀不規(guī)則的零件。例如：汽車用的各種齒輪和鏈輪；各類小型電機用的轉子、定子；各類工業(yè)用的軸承及軸類配件等。采用粉末冶金工藝制造這些零件，可以在不超過2米*2米*1米（長*寬*高）的空間內(nèi)完成裝配、焊接、熱處理等工序，不需要在大空間內(nèi)完成，節(jié)省了大量材料和能源。粉末冶金可以制造出各種金屬復合材料。深圳齒輪粉末冶金地址
粉末冶金齒輪具有良好的噪音和振動控制性能，提高了傳動系統(tǒng)的工作效率。深圳齒輪粉末冶金地址
粉末冶金制品在成型過程中，可以避免金屬材料的氧化和銹蝕，因此很大程度的降低了生產(chǎn)成本。此外，采用粉末冶金技術還可以減少機械加工工序和材料消耗。由于金屬粉末具有較高的密度，較好的流動性和良好的導電、導熱性和抗腐蝕性能，因此粉末冶金制品容易實現(xiàn)高密度、高精度、小型化。粉末冶金技術以其低成本、高效率、低污染和對環(huán)境的友好性，在各行各業(yè)中得到了廣闊的應用。如汽車行業(yè)的剎車盤；摩托車發(fā)動機缸體；再如電子行業(yè)中的電感器，也是用粉末冶金技術生產(chǎn)的。而在精密儀器行業(yè)中，由于采用了粉末冶金技術，不但可以提高精度，還使得零件制造成本降低。深圳齒輪粉末冶金地址