衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫管不銹鋼無(wú)縫管參數(shù)

    截流部2可拆卸的設(shè)置于三維肋片管1上，需要清洗三維肋片換熱管時(shí)，只需要將截流部2從三維肋片管1內(nèi)取出再清洗三維肋片管1內(nèi)腔即可。本實(shí)施例中，三維肋片管1為內(nèi)徑為30mm的圓管，管201也為圓管，內(nèi)肋片101和外肋片102的高度均為5mm，截流部2外徑為14mm，即管201的外徑為14mm。本實(shí)施例中，三維肋片管1、截流部2、支撐板3的材質(zhì)均為不銹鋼。實(shí)施例2一種三維肋片換熱管，如圖3所示，包括帶有內(nèi)肋片101和外肋片102的三維肋片管1，在三維肋片管1上設(shè)置有用于局部截流待冷卻流體的截流部。其中，截流部設(shè)置于三維肋片管1內(nèi)，且截流部外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部構(gòu)成間隙配合。進(jìn)一步地，截流部外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部構(gòu)成間隙量為0-5mm的間隙配合。本實(shí)施例中，截流部外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部的間隙量為1mm。為實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱過(guò)程中的流體進(jìn)行儲(chǔ)存，提高空間利用率，截流部包括管201，在管201內(nèi)設(shè)置有截流板202。本實(shí)施例中，如圖3所示，截流板202設(shè)置于管201的端部，具體設(shè)置在管201內(nèi)待冷卻流體的進(jìn)口端，以在管201端部完成截流，管201內(nèi)用于儲(chǔ)存已冷卻流體。為方便清洗三維肋片換熱管，截流部可拆卸的設(shè)置于三維肋片管1上，需要清洗三維肋片換熱管時(shí)。321光亮管，就選浙江超特不銹鋼有限公司，讓您滿意，歡迎您的來(lái)電哦！衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫管不銹鋼無(wú)縫管參數(shù)

    本發(fā)明涉及熱力工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換熱管堵管方法。背景技術(shù)：在化工、石化和發(fā)電等領(lǐng)域換熱器是必不可少的設(shè)備，按照換熱器對(duì)熱量回收用途的不同，換熱器可分為加熱器、冷卻器、蒸發(fā)器、再沸期、冷凝器、余熱鍋爐等。換熱器中的換熱管容易因焊接質(zhì)量缺陷、磨損、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、流致振動(dòng)、高溫蠕變等原因發(fā)生泄露或管壁減薄，甚至?xí)?dǎo)致?lián)Q熱器管側(cè)和殼側(cè)的在換熱介質(zhì)相互連通。為了保證換熱器能夠繼續(xù)安全穩(wěn)定的運(yùn)行，就必須對(duì)壁厚減薄到一定厚度和發(fā)生泄露的換熱管進(jìn)行封堵。目前常用的封堵技術(shù)有堵管、焊接堵管和機(jī)械堵管，其中：堵管由于殘余應(yīng)力大，且封堵質(zhì)量不易控制，目前已經(jīng)不再使用。焊接堵管屬于長(zhǎng)久性堵管，雖然堵管的成本低，但是堵管的效果直接取決于焊縫的質(zhì)量，并且堵管時(shí)需要將換熱管與管板的之間的密封焊打磨去除后，重新進(jìn)行密封焊縫的焊接，尤其是采用齊平式焊接或者內(nèi)凹式焊接的換熱器。而通常受到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的限制，焊接結(jié)束后無(wú)法進(jìn)行焊縫的射線檢測(cè)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焊縫的質(zhì)量難以保證。并且，有時(shí)候?yàn)榱藴p小焊接的殘余應(yīng)力，還需要對(duì)焊縫進(jìn)行焊后熱處理，而熱處理可能會(huì)影響周圍換熱管的脹接拔脫力。例如，高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器。安徽304不銹鋼無(wú)縫管304不銹鋼無(wú)縫方管，就選浙江超特不銹鋼有限公司，讓您滿意，歡迎您的來(lái)電哦！

    三)有益效果本實(shí)用新型提供了一種u型換熱管。具備以下有益效果：將u型管由平直管與弧形管相互連接組成的方式，使得平直管與弧形管之間便于拆裝，當(dāng)u型管上位于平直管或者弧形管的位置出現(xiàn)損壞時(shí)，可通過(guò)將弧形管與平直管分離進(jìn)行更換維修，從而實(shí)現(xiàn)u型換熱管的維修和更換。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中a處放大圖；圖3為圖2中b處放大圖；圖4為圖3中c處放大圖?！靖綀D標(biāo)記說(shuō)明】圖中：1：管體；101：弧形管；102：直管；103：平直段；2：連接件；3：支撐板；4：螺紋槽；5：套環(huán)；6：開(kāi)口；7：套柱；8：凸起；9：環(huán)形槽；10：環(huán)形塊；11：插槽。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種u型換熱管，包括管體1，管體1包括弧形管101和兩根直管102，兩根直管102的安裝端分別連接弧形管101的兩個(gè)連接端，弧形管101的兩端具有平直段103。

    盡管本領(lǐng)域技術(shù)人員嘗試采用各種方法去改變換熱管的換熱面積、消除接觸熱阻，但其也只能將粘性流體溫度冷卻到比環(huán)境溫度高13°左右，始終無(wú)法找到一種有效的方法或換熱管將粘性流體冷卻到環(huán)境溫度，這也是多年來(lái)一直困擾換熱技術(shù)領(lǐng)域的一大技術(shù)難題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供三維肋片換熱管，以解決粘性流體冷卻效果差的技術(shù)問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。三維肋片換熱管，包括帶有內(nèi)肋片和外肋片的三維肋片管，在所述三維肋片管上設(shè)置有用于局部截流待冷卻流體的截流部。作為對(duì)粘性流體冷卻效果的推薦方案之一，所述截流部設(shè)置于所述三維肋片管內(nèi)，且所述截流部外壁與所述三維肋片管的內(nèi)肋片端部構(gòu)成間隙配合；作為更推薦方案，所述截流部外壁與所述三維肋片管的內(nèi)肋片端部構(gòu)成間隙量為0-5mm的間隙配合。為實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱過(guò)程中的流體進(jìn)行儲(chǔ)存，提高空間利用率，所述截流部包括管，在管內(nèi)設(shè)置有截流板。作為推薦，所述截流板設(shè)置于管的中部或管的端部。當(dāng)截流板設(shè)置于管的中部時(shí)，可以在管中部完成截流，管內(nèi)截流板兩側(cè)分別用于儲(chǔ)存待冷卻流體和已冷卻流體；當(dāng)截流板設(shè)置于管的端部時(shí)，可以在管端部完成截流。TP316L衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫管，就選浙江超特不銹鋼有限公司，讓您滿意，歡迎您的來(lái)電哦！

    管壁1環(huán)繞內(nèi)翅片3的過(guò)程中，管壁1的兩端與內(nèi)翅片3、外翅片2連接處的部分搭接在一起，從而實(shí)現(xiàn)管體的有效密封。另外，外翅片2可以環(huán)繞管體一周，也可以為設(shè)置于管體的一側(cè)，也可以將外翅片2環(huán)繞管體的1/4、2/3等等。例如在圖1中外翅片2設(shè)于管體的一側(cè)。進(jìn)一步地，外翅片2可以為同一張板折疊而成，外翅片2上的不同部分包圍不同的內(nèi)翅片3；也可以為分體式的外翅片2，不同的外翅片2包圍不同的內(nèi)翅片3。例如，***板部和第三板部為同一張板體上相鄰的部分，第三板部的兩側(cè)均設(shè)有***板部，在制作過(guò)程中，將兩個(gè)***板部分別加工成內(nèi)翅片3，將第二板部的兩端向中間折彎形成分別環(huán)繞兩個(gè)內(nèi)翅片3的結(jié)構(gòu)，利用第三板部加工成位于管壁1外側(cè)的外翅片2。實(shí)施例6如圖1-圖4以及圖11至圖14，外翅片2為沿?fù)Q熱管100的周向延伸的波形結(jié)構(gòu)，外翅片2包括沿?fù)Q熱管100的軸向延伸并沿?fù)Q熱管100的周向間隔布置的多個(gè)翅片單元21、以及連接相鄰翅片單元21的連接部22，翅片單元21和連接部22依次相連使連接部22構(gòu)成波峰301和波谷302，外翅片2還設(shè)有空氣通道201，空氣通道201貫穿翅片單元21。換言之，外翅片2包括多個(gè)翅片單元21和連接部22，多個(gè)翅片單元21沿?fù)Q熱管100的周向間隔布置。TP304不銹鋼無(wú)縫方管，就選浙江超特不銹鋼有限公司，讓您滿意，歡迎您的來(lái)電哦！湖南TP321不銹鋼無(wú)縫管

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    將第二板部環(huán)繞內(nèi)翅片至少一周加工成所述管壁，將第三板部加工成位于所述管壁外側(cè)的所述外翅片，其中，所述***板部、所述第二板部中的至少一個(gè)與所述第三板部為同一板體的相鄰部分。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱管的制造方法，將外翅片與內(nèi)翅片或者管壁由同一板體加工成型，提高了換熱管內(nèi)外流體的換熱效率。一些實(shí)施例中，所述***板部和所述第三板部為同一張板體上相鄰的部分，所述第三板部的兩側(cè)均設(shè)有所述***板部，所述制造方法包括：將兩個(gè)所述***板部分別加工成所述內(nèi)翅片，將第三板部加工成位于所述管壁外側(cè)的所述外翅片，將第二板部的兩端向中間折彎形成分別環(huán)繞兩個(gè)所述內(nèi)翅片的結(jié)構(gòu)。一些實(shí)施例中，所述第二板部和所述第三板部為同一張板體上相鄰的部分，所述第二板部的兩側(cè)均設(shè)有所述第三板部，所述制造方法包括：將***板部加工成兩個(gè)內(nèi)翅片；將第二板部的兩側(cè)向中間加工形成分別環(huán)繞兩個(gè)所述內(nèi)翅片的結(jié)構(gòu)，將第三板部加工成位于所述管壁外側(cè)的所述外翅片。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的換熱管的示意圖。圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的換熱管的示意圖。圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的換熱管的示意圖。圖4是圖3的主視圖。圖5是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的換熱管的示意圖。衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫管不銹鋼無(wú)縫管參數(shù)

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