盡管本領(lǐng)域技術(shù)人員嘗試采用各種方法去改變換熱管的換熱面積、消除接觸熱阻，但其也只能將粘性流體溫度冷卻到比環(huán)境溫度高13°左右，始終無法找到一種有效的方法或換熱管將粘性流體冷卻到環(huán)境溫度，這也是多年來一直困擾換熱技術(shù)領(lǐng)域的一大技術(shù)難題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供三維肋片換熱管，以解決粘性流體冷卻效果差的技術(shù)問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。三維肋片換熱管，包括帶有內(nèi)肋片和外肋片的三維肋片管，在所述三維肋片管上設(shè)置有用于局部截流待冷卻流體的截流部。作為對(duì)粘性流體冷卻效果的推薦方案之一，所述截流部設(shè)置于所述三維肋片管內(nèi)，且所述截流部外壁與所述三維肋片管的內(nèi)肋片端部構(gòu)成間隙配合；作為更推薦方案，所述截流部外壁與所述三維肋片管的內(nèi)肋片端部構(gòu)成間隙量為0-5mm的間隙配合。為實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱過程中的流體進(jìn)行儲(chǔ)存，提高空間利用率，所述截流部包括管，在管內(nèi)設(shè)置有截流板。作為推薦，所述截流板設(shè)置于管的中部或管的端部。當(dāng)截流板設(shè)置于管的中部時(shí)，可以在管中部完成截流，管內(nèi)截流板兩側(cè)分別用于儲(chǔ)存待冷卻流體和已冷卻流體；當(dāng)截流板設(shè)置于管的端部時(shí)，可以在管端部完成截流。浙江超特不銹鋼有限公司致力于提供 精密管設(shè)備，歡迎新老客戶來電！福建S32168精密管型號(hào)
截流部2可拆卸的設(shè)置于三維肋片管1上，需要清洗三維肋片換熱管時(shí)，只需要將截流部2從三維肋片管1內(nèi)取出再清洗三維肋片管1內(nèi)腔即可。本實(shí)施例中，三維肋片管1為內(nèi)徑為50mm的圓管，管201也為圓管，內(nèi)肋片101和外肋片102的高度均為5mm，截流部2外徑為46mm，即管201的外徑為46mm。本實(shí)施例中，三維肋片管1、截流部2、支撐板3的材質(zhì)均為不銹鋼。實(shí)施例1至實(shí)施例4原理：三維肋片管1進(jìn)口端的待冷卻流體經(jīng)截流部2外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部之間的空隙流過，待冷卻流體和冷卻介質(zhì)流向如圖中箭頭所示，冷卻介質(zhì)經(jīng)三維肋片管1的外肋片102處流過，待冷卻流體與冷卻介質(zhì)在三維肋片管1管壁處進(jìn)行換熱，所有待冷卻流體必須經(jīng)過截流部2外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部之間的空隙流過，待冷卻流體能夠在三維肋片管1內(nèi)壁充分貼壁換熱冷卻，達(dá)到較好的冷卻效果。實(shí)施例5一種三維肋片換熱管，如圖6所示，包括帶有內(nèi)肋片101和外肋片102的三維肋片管1，在三維肋片管1上設(shè)置有用于局部截流待冷卻流體的截流部2。其中，截流部2設(shè)置于三維肋片管1外，且截流部2內(nèi)壁與三維肋片管1的外肋片102端部構(gòu)成間隙配合。進(jìn)一步地。福建S32168精密管型號(hào)浙江超特不銹鋼有限公司是一家專業(yè)提供 美標(biāo)精密管設(shè)備的公司，歡迎您的來電哦！
|雙相鋼無縫管|s31803材質(zhì)雙相鋼無縫管。無縫管制作工藝工藝流程管坯――檢驗(yàn)――剝皮――檢驗(yàn)――加熱――穿孔――酸洗――修磨――潤(rùn)滑風(fēng)干――焊頭――冷拔――固溶處理――酸洗――酸洗鈍化――檢驗(yàn)――冷軋――去油――切頭――風(fēng)干――內(nèi)拋光――外拋光――檢驗(yàn)――標(biāo)識(shí)――成品包裝制造工藝熱軋、冷拔、熱擴(kuò)按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。、熱軋無縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較的方法。、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在～100t的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)。
且翅片單元21沿?fù)Q熱管100的軸向延伸。每個(gè)翅片單元21上沿垂直于換熱管100的軸向和周向的方向上的兩端均連接有連接部22，且連接于同一翅片單元21上的兩個(gè)連接部22均沿垂直于該翅片單元21的方向朝相反地方向延伸，從而通過多個(gè)連接部22將多個(gè)翅片單元21連接起來，形成波浪形的外翅片2。實(shí)施例7如圖1-圖4以及圖11至圖14，在前述實(shí)施例6中，翅片單元21設(shè)通孔，通孔為空氣通道201。另外，相鄰的兩個(gè)翅片之間也形成有通道，空氣通道201和通道內(nèi)均可以有管外流體(換熱管100外的流體)流通，從而實(shí)現(xiàn)換熱管100內(nèi)外流體的換熱，其中流體可以為液體、氣體或其他流體。推薦地，在通孔邊緣設(shè)有導(dǎo)流部27。導(dǎo)流部27可以進(jìn)一步地增加換熱管100與管外流體的接觸面積。有效地提高換熱的效率。實(shí)施例8如圖5至圖10，外翅片2包括鋪設(shè)于管壁1外表面的基板23，基板23設(shè)有遠(yuǎn)離管壁1延伸的多個(gè)翻邊24。其中，基板23上的翻邊24可以是從基板23上折彎而成，也就是說，將基板23上的一部分折彎成型翻邊24，此時(shí)可能會(huì)在基板23上留下孔。當(dāng)然，基板23上的翻邊24也可以通過其他的方式形成，例如，在基板23上連接或一體成型翻邊24。其中，基板23與管壁1為層疊布置。翻邊24朝向遠(yuǎn)離管壁1的方向延伸。其中。浙江超特不銹鋼有限公司 精密管設(shè)備獲得眾多用戶的認(rèn)可。
就可利用密封塞2堵住換熱管1的管口；與此同時(shí)，通過在換熱管1管的內(nèi)壁上加工用于與壓緊塞3的***鎖緊部配合鎖緊的第二鎖緊部，就可利用壓緊塞3抵緊密封塞2，使環(huán)形凸臺(tái)發(fā)生局部形變，進(jìn)而就可實(shí)現(xiàn)換熱管1的密封?？梢?，該方法不僅可適用于處于高溫環(huán)境以及內(nèi)徑較小的換熱管1，大幅提高了應(yīng)用范圍，而且還無需打磨去除換熱管1與管板之間原有的密封焊縫，簡(jiǎn)化了工藝流程，有效減小了高溫蠕變壓緊力的影響。推薦地，***鎖緊部為開設(shè)在壓緊塞3的外壁上的外螺紋，第二鎖緊部為開設(shè)在階梯孔的大端上的內(nèi)螺紋1-2。由此，密封塞2插入換熱管1后，只需將壓緊塞3逐漸旋入階梯孔的大端，就可利用壓緊塞3對(duì)密封塞2施加壓緊載荷，進(jìn)而就可使密封塞2上的環(huán)形凸臺(tái)發(fā)生局部變形，從而就能實(shí)現(xiàn)換熱管1的塞堵。推薦地，內(nèi)螺紋1-2的長(zhǎng)度小于階梯孔的大端的長(zhǎng)度，也就是說，階梯孔的大端的圓柱面上并未全部加工內(nèi)螺紋1-2，內(nèi)螺紋1-2只是從換熱管1的端面加工至臺(tái)階面1-1的外側(cè)區(qū)域，內(nèi)螺紋1-2與臺(tái)階面1-1之間仍具有一段圓柱面。這樣設(shè)置的好處在于，通過調(diào)整該圓柱面與密封塞2外壁之間間隙的大小，就可確保密封塞2與換熱管1之間的同軸度。另外，考慮到壓緊塞3的尺寸較小，為了便于安裝。浙江超特不銹鋼有限公司為您提供 精密管設(shè)備，有需求可以來電咨詢！新疆316N精密管廠家
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本實(shí)用新型涉及u型列管式換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種u型換熱管。背景技術(shù)：u型列管式換熱器屬于列管換熱器的一種,換熱器的工作原理都熱量從高溫端傳遞至低溫段,u型管式換熱器管程每根管子都彎成u形,管子的兩端分別安裝在同一固定管板的兩側(cè),并用隔板將封頭隔成兩室,每根管子都可以自動(dòng)收縮,與其它管子和外殼無關(guān),使殼體與管子間溫差很大時(shí)也使用,實(shí)際生產(chǎn)中循環(huán)水冷卻高溫氣體便常用u型管式換熱器,換熱器列管腐蝕或泄漏后可只換芯子,但不宜清洗。而現(xiàn)有的u型列管式換熱器的內(nèi)部u型換熱管為一體式管體結(jié)構(gòu)，在管體某處出現(xiàn)破裂或者損壞后，更換管體極為不便。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：(一)解決的技術(shù)問題為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本實(shí)用新型提供一種u型換熱管。(二)技術(shù)方案為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案包括：一種u型換熱管，包括管體，所述管體包括弧形管和兩根直管，兩根所述直管的安裝端分別連接所述弧形管的兩個(gè)連接端，所述弧形管的兩端具有平直段；該u型換熱管還包括：連接件，設(shè)置在所述安裝端與所述連接端之間，所述連接件為圓柱形，其兩端部均具有向內(nèi)凹陷的插槽，所述安裝端與所述連接端分別插入兩個(gè)所述插槽的內(nèi)部。福建S32168精密管型號(hào)
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