江西電鍍流程

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-05-04

    電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(**銅等)及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。中文名電鍍外文名Electroplating屬性工藝技術(shù)原理電解原理作用提高耐磨性,抗腐蝕性等目錄1基本含義2相關(guān)作用3材料要求4工作原理?反應(yīng)機(jī)理?陰極電流密度?電鍍?nèi)芤簻囟?攪拌?電源5典型技術(shù)?無氰堿性亮銅?無氰光亮鍍銀?無氰鍍金?非甲醛鍍銅?純鈀電鍍?純金電鍍?白鋼電鍍?納米鎳?高速鍍鉻?其它技術(shù)6電鍍方式7鍍層分類8電鍍電源9相關(guān)附錄10鍍鋅分類11溶液泄漏12局部電鍍?包扎法?**夾具法?蠟劑保護(hù)法?涂料絕緣法13發(fā)展階段?合金電鍍?首飾電鍍?塑料鍍件14法規(guī)電鍍基本含義編輯電鍍時(shí),鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。浙江共感電鍍有限公司是一家專業(yè)提供 電鍍產(chǎn)品的公司,有想法可以來我司咨詢!江西電鍍流程

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    電鍍設(shè)備中**基礎(chǔ)的設(shè)備,主要功能是裝置溶液。鍍槽的使用方式有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線直線排列,也有因地制宜的根據(jù)現(xiàn)場空間分開鍍種排列。如果是機(jī)械自動(dòng)生產(chǎn)線,則基本上是按工藝流程排列的。[1]中文名電鍍槽外文名Electroplatingbath性質(zhì)電鍍設(shè)備材質(zhì)鈦、PP材質(zhì)等學(xué)科冶金工程作用裝置溶液目錄1介紹2尺寸設(shè)置3制備4電鍍槽的維護(hù)電鍍槽介紹編輯電鍍槽是電鍍設(shè)備中**基礎(chǔ)的配套。材料:有鈦電鍍槽(耐酸堿類溶液腐蝕)、PP材質(zhì)、PVC材質(zhì)、PVDF材質(zhì)、玻璃鋼槽材質(zhì)、不銹鋼槽材質(zhì)、砌花崗巖材質(zhì)、聚四氟乙烯材質(zhì)(可以在任何酸里使用)等各種材質(zhì)的槽體。電鍍槽用來裝置溶液,用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動(dòng)電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導(dǎo)電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動(dòng)裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造,槽體結(jié)構(gòu)的選擇取決于電鍍槽液的性質(zhì)和溫度等因素。它由電動(dòng)機(jī)、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。槽子主要構(gòu)件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導(dǎo)電裝置和攪拌裝置等。槽體有時(shí)直接盛裝溶液如熱水槽等,有時(shí)作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強(qiáng)度,以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞。黑龍江電鍍配方浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產(chǎn)品,有想法的不要錯(cuò)過哦!

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    電鍍鍍種和電鍍顏色電鍍顏色說明目前,電鍍是裝飾飾品的一種流行和普遍的工藝。簡單的理解,電鍍就是在飾品的金屬表面覆蓋一層鍍層,起到保護(hù)和裝飾的效果。因鍍層的材料、工藝及需要的設(shè)備的不同,電鍍出不同效果的成本也不同。下面介紹下飾品中常用的電鍍顏色:電鍍:electroplating啞叻:dullnickle叻色:nickle黑叻:darksilver紅古銅:antiquecopper青銅:brassgilt真金:gold啞金:dullgold青黑掃尼龍:polishedantiquebrass鉻色:chromeplated青古色:antiquebrass***色:gunmetal珍珠叻:pearlizenickle珍珠金:pearlizegold珍珠銀:pearlizesilver珍珠***:pearlizegun無叻叻:nicklecolor(nicklefree)無叻***:gun(nicklefree)無叻銀:silver(nicklefree)無叻金:gold(nickelfree)無叻啞叻:dullnickel(nicklefree)無叻黑叻:blacknickle。

    電鍍設(shè)備工藝要求編輯1.鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間,應(yīng)有良好的結(jié)合力。2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo),如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。5.電鍍時(shí)間及電鍍過程的溫度,決定鍍層厚度的大小。6.環(huán)境溫度為-10℃~60℃。7.輸入電壓為220V±22V或380V±38V。8.水處理設(shè)備**大工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。9.相對濕度(RH)應(yīng)不大于95%。10.原水COD含量為100mg/L~150000mg/L。電鍍設(shè)備電鍍技術(shù)編輯電鍍技術(shù)又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場的作用下,在電解質(zhì)溶液(鍍液)中由陽極和陰極構(gòu)成回路,使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程;電流效率:用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。分散能力:鍍液的分散能力是指一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面上分布均勻的能力。合金電鍍:兩種或兩種以上金屬離子在陰極上共沉積形成均勻細(xì)致鍍層的過程叫做合金電鍍(一般而言其**小組分應(yīng)大于1%)。整平能力:整平能力(即微觀分散能力)是指在金屬表面上形成鍍層時(shí),鍍液所具有的能使鍍層的微觀輪廓比基體表面更平滑的能力。浙江共感電鍍有限公司 電鍍產(chǎn)品值得用戶放心。

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    斜連桿的另一端固定連接有底部攪桿,底部攪桿位于電鍍液盒的底部。一種電鍍系統(tǒng)進(jìn)行電鍍的方法包括以下步驟:s1、將零件放置在零件托板上,使得零件的左側(cè)靠在側(cè)擋板上,側(cè)擋板和兩個(gè)三角塊將零件的左右兩側(cè)夾緊;s2、在電鍍液盒內(nèi)放入電鍍液,將陰極柱的上側(cè)壓在零件上,并在陰極柱和陽極柱上通電;s3、在淺槽板上的淺槽內(nèi)加入金屬電解液,淺槽內(nèi)的金屬電解液加入電鍍液中,使得金屬電解液均勻加入電鍍液中;s4、零件托板和零件以接觸柱的軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)晃動(dòng),進(jìn)一步使得零件在電鍍液中移動(dòng)進(jìn)行電鍍。本發(fā)明一種電鍍系統(tǒng)的有益效果為:本發(fā)明一種電鍍系統(tǒng),本發(fā)明可以使零件在電鍍液中移動(dòng)進(jìn)行電鍍,提高了電鍍效果。將零件放置在零件托板上,使得零件的左側(cè)靠在側(cè)擋板上,t形架可以在固定套上左右滑動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)三角塊左右滑動(dòng),兩個(gè)三角塊左右滑動(dòng)時(shí)可以壓在零件的右側(cè),側(cè)擋板和兩個(gè)三角塊將零件的左右兩側(cè)夾緊,由于兩個(gè)三角塊的斜相對設(shè)置,進(jìn)而兩個(gè)三角塊將零件帶動(dòng)至前后居中位置,旋動(dòng)緊固螺釘可以將t形架固定;在電鍍液盒內(nèi)放入電鍍液,將陰極柱的上側(cè)壓在零件上,并在陰極柱和陽極柱上通電對零件進(jìn)行電鍍。零件托板移動(dòng)時(shí)零件在電鍍液中移動(dòng)進(jìn)行電鍍。浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產(chǎn)品,有需要可以聯(lián)系我司哦!云南電鍍供應(yīng)商

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    根據(jù)用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍?nèi)芤旱取?1)表面頂處理溶液:為了提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,被鍍表面必須預(yù)**行嚴(yán)格的預(yù)處理,包括電凈處理和活化處理,所以有電凈液和活化液。電凈液:用電解的方法***零件金屬表面上的油污和雜質(zhì)稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液,-10℃不結(jié)冰,可長期存放,腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。活化液:用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理,目的是使零件表面露出金屬光澤,為鍍層與基體金屬結(jié)合創(chuàng)造條件。(2)沉積金屬溶液:電刷鍍?nèi)芤阂话惴譃樗嵝院蛪A性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度**倍,但絕大部分酸性溶液不適用于材質(zhì)疏松的金屬材料,如鑄鐵,也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料,如錫、鋅等。堿性和中性電鍍?nèi)芤河泻芎玫氖褂眯阅?,可獲得晶粒細(xì)小的鍍層,在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力,無腐蝕性,適于在各種材質(zhì)的零件上鍍覆。(3)退鍍?nèi)芤海河糜诔ゲ恍桢兏脖砻嫔系腻儗?,主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。電鍍設(shè)備鍍液配制編輯(1)先用一部分水溶解硫代**鈉(或硫代**銨)。(2)將硝酸銀和焦亞**鉀分別溶于蒸餾水中陽極氧化設(shè)備,在不斷攪拌下進(jìn)行混合。江西電鍍流程

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