廣東電鍍機(jī)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-08-24

所述電鍍系統(tǒng)還包括直角支架i、陽(yáng)極柱、直角支架ii、電動(dòng)推桿、梯形滑軌和轉(zhuǎn)動(dòng)桿,直角支架i固定連接在電鍍液盒的右端,陽(yáng)極柱的上部固定連接在直角支架i上,轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)置在直角支架i的左部,轉(zhuǎn)動(dòng)桿的左端固定連接有梯形滑軌,梯形滑軌豎向設(shè)置,左絕緣塊的右端滑動(dòng)連接在梯形滑軌上,轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定連接有直角支架ii,直角支架ii上固定連接有電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿的活動(dòng)端固定連接在左絕緣塊的上側(cè)。所述電鍍系統(tǒng)還包括螺紋短柱,直角支架i的左部固定連接有螺紋短柱,轉(zhuǎn)動(dòng)桿的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在螺紋短柱上,螺紋短柱的上端通過螺紋連接有螺母,螺母壓在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上側(cè)。所述電鍍系統(tǒng)還包括前盒蓋,電鍍液盒的前側(cè)通過螺紋可拆卸的連接有前盒蓋,前盒蓋與電鍍液盒之間設(shè)置有密橡膠條。所述電鍍系統(tǒng)還包括橫向軸、淺槽板、手旋盤、限位環(huán)和淺槽,橫向軸的左右兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在電鍍液盒的左右兩側(cè),橫向軸上固定連接有淺槽板,淺槽板上設(shè)置有淺槽,橫向軸的左右兩端均固定連接有限位環(huán),兩個(gè)限位環(huán)分別與電鍍液盒的左右兩側(cè)貼合,橫向軸的右端固定連接有手旋盤。所述電鍍系統(tǒng)還包括底部攪桿、斜連桿和伸長(zhǎng)桿,橫向軸右部固定連接有伸長(zhǎng)桿,斜連桿的一端鉸接連接在伸長(zhǎng)桿的外端。浙江共感電鍍有限公司致力于提供電鍍產(chǎn)品,期待您的光臨!廣東電鍍機(jī)

廣東電鍍機(jī),電鍍

旋動(dòng)螺母壓在轉(zhuǎn)動(dòng)桿406上可以將轉(zhuǎn)動(dòng)桿406固定,進(jìn)而將零件托板3固定。具體實(shí)施方式六:下面結(jié)合圖1-8說明本實(shí)施方式,所述電鍍系統(tǒng)還包括前盒蓋501,電鍍液盒5的前側(cè)通過螺紋可拆卸的連接有前盒蓋501,前盒蓋501與電鍍液盒5之間設(shè)置有密橡膠條。前盒蓋501拆下后可以方便清理電鍍液盒5。具體實(shí)施方式七:下面結(jié)合圖1-8說明本實(shí)施方式,所述電鍍系統(tǒng)還包括橫向軸6、淺槽板601、手旋盤605、限位環(huán)606和淺槽607,橫向軸6的左右兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在電鍍液盒5的左右兩側(cè),橫向軸6上固定連接有淺槽板601,淺槽板601上設(shè)置有淺槽607,橫向軸6的左右兩端均固定連接有限位環(huán)606,兩個(gè)限位環(huán)606分別與電鍍液盒5的左右兩側(cè)貼合,橫向軸6的右端固定連接有手旋盤605。在淺槽板601上的淺槽607內(nèi)加入金屬電解液,金屬電解液可以平攤在淺槽板601上,這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手旋盤605可以帶動(dòng)橫向軸6轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)淺槽607內(nèi)的金屬電解液加入電鍍液中,淺槽607擴(kuò)大了金屬電解液的平攤面積,使得金屬電解液均勻加入電鍍液中。具體實(shí)施方式八:下面結(jié)合圖1-8說明本實(shí)施方式,所述電鍍系統(tǒng)還包括底部攪桿602、斜連桿603和伸長(zhǎng)桿604,橫向軸6右部固定連接有伸長(zhǎng)桿604,斜連桿603的一端鉸接連接在伸長(zhǎng)桿604的外端。新疆電鍍價(jià)格電鍍產(chǎn)品,就選浙江共感電鍍有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來(lái)電哦!

廣東電鍍機(jī),電鍍

第九章電鍍層的選擇及標(biāo)記***節(jié)對(duì)電鍍層的要求電鍍層的主要目的用于﹕1.保護(hù)金屬零件表面﹐防止腐蝕2.裝飾零件外表﹐使外表美觀3.提高零件的工作性能電鍍層種類和厚度的選擇﹐主要取決于下列因素﹕1.零件的工作環(huán)境2.被鍍零件的種類﹑材料和性質(zhì)3.電鍍層的性質(zhì)和用途4.零件的結(jié)構(gòu)﹑形狀和尺寸的公差5.鍍層與其互相接觸金屬的材料﹑性質(zhì)對(duì)電鍍層的要求﹕1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應(yīng)有良好的結(jié)合力2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平整﹑厚度均勻3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等第二節(jié)鍍層使用條件的分類鍍層的使用條件﹐按照氣候環(huán)境程度分為以下三類。***類腐蝕性比較嚴(yán)重的工作環(huán)境第二類腐蝕性中等的工作境第三類腐蝕性輕微的工作環(huán)境從保護(hù)基體金屬免腐蝕的要求來(lái)看﹐一般可考慮﹕A.貴金屬﹑含鉻18%以上的不銹鋼﹑軋制的磁性合金材料﹑以及鎳銅合金等﹐一般不需再加保護(hù)層B.碳鋼﹑低合金鋼和鑄鐵制造的零件﹐大氣中容易腐蝕﹐應(yīng)加保護(hù)層。C.銅和銅合金制造的零件﹐根據(jù)不同的使用條件﹐用光亮酸洗﹑鈍化﹑電鍍或涂漆保護(hù)等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進(jìn)行表面處理。

**近許多對(duì)PCB鍍銅的研究,發(fā)現(xiàn)氯離子還可協(xié)助有機(jī)助劑(尤其是載運(yùn)劑)發(fā)揮其各種功能。且氯離子濃度對(duì)于鍍銅層的展性(Ductility)與抗拉強(qiáng)度(TensileStrength)也有明顯的影響力。電鍍銅槽液的管理槽液中的主成分每周可執(zhí)行2-3次之化學(xué)分析,并采取必要的添補(bǔ)作業(yè)以維持Cu++、SO4-、與CL-應(yīng)有的管制范圍。至于有機(jī)添加劑的分析,早先一向以經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)向的HullCell試鍍片,作為管理與追查的工具。此種不夠科學(xué)的做法,80年代時(shí)即已逐漸被CVS法(CyclicVoltametricStripping循環(huán)電壓剝鍍分析法)所取代?,F(xiàn)役之CVS自動(dòng)分析儀器中,不但硬件十分精密,且更具備了由多項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)模擬的結(jié)果而變得更為科學(xué),此等預(yù)先設(shè)置的精確軟件程序,對(duì)于上述三種有機(jī)助劑與氯離子,均可進(jìn)行精確的分析與紀(jì)錄,使得酸性鍍銅的管理也將更上軌道。電化學(xué)的基礎(chǔ)理論頗多,但用之于實(shí)際鍍銅現(xiàn)場(chǎng)時(shí),則似乎又關(guān)系不夠而有使不上力的感覺。一些常見的電化學(xué)書籍,多半只涉及實(shí)驗(yàn)室的理論與說明,極少對(duì)實(shí)際電鍍所發(fā)生的現(xiàn)象加以闡述。以下即為筆者根據(jù)多年閱讀與實(shí)務(wù)所得之少許心得,*就某些電鍍行為斗膽加以詮釋,不周之處尚盼高明指正。電鍍銅可逆反應(yīng)。浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品,期待為您產(chǎn)品!

廣東電鍍機(jī),電鍍

另一種是含微量鐵的鋅-鐵合金,鍍層易鈍化,耐蝕性能**,特別經(jīng)過黑色鈍化,其耐蝕性有很大提高。鋅-鐵合金工藝也可分為酸性和堿性兩種類型,合金鍍層含鐵量一般在,鍍液中三價(jià)鐵離子不能含量過高,否則會(huì)降低陰極電流效率,結(jié)晶粗大。以下*介紹低鐵含量電鍍工藝。電鍍首飾電鍍電鍍是首飾生產(chǎn)過程中應(yīng)用非常***的表面優(yōu)化處理技術(shù),是利用電化學(xué)的方法,在首飾的表面沉淀形成金屬和合金鍍層的工藝方法。所謂電鍍,是把鍍液中的金屬離子,在外電場(chǎng)的作用下,經(jīng)過電極反應(yīng)還原成為金屬原子,并在陰極上進(jìn)行金屬沉淀,從而在首飾表面形成了一個(gè)鍍層,從而有效地改變了首飾的紋理、色彩、質(zhì)感,以防止蝕變,對(duì)首飾起到美化和延長(zhǎng)使用壽命的作用。根據(jù)電鍍使用的目的來(lái)分類,電鍍可以分為防護(hù)性電鍍和裝飾性電鍍兩種。防護(hù)性電鍍主要是為了防止金屬腐蝕,通常使用鍍鋅、鍍銠、鍍錫等。在銀飾品上很常用。我們知道,銀很容易氧化變黑,對(duì)首飾的表現(xiàn)很不利,通常會(huì)電鍍來(lái)保護(hù)。寶瓏網(wǎng)的925銀首飾,都有鍍銠。銠是昂貴的貴金屬,性質(zhì)穩(wěn)定,色澤潔白,跟鉑金一樣,可以有效地防止925銀氧化變黑,又很漂亮。裝飾性電鍍主要是以裝飾為目的,當(dāng)然也會(huì)有一定的防護(hù)性。為了美化。浙江共感電鍍有限公司為您提供電鍍產(chǎn)品,有想法的可以來(lái)電咨詢!內(nèi)蒙古電鍍有哪些產(chǎn)品

浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品,期待您的光臨!廣東電鍍機(jī)

D.鋁和鋁合金制造的零件﹐可以采用陽(yáng)極氧化和封閉處理。E.鋅合金制造的可以零件﹐可以采用磷化﹑鈍化﹑電鍍或涂漆防護(hù)第三節(jié)電鍍層的選擇鍍層按其用途可分為下列三類﹕1.防護(hù)性鍍層2.防護(hù)-裝飾性鍍層3.工作保護(hù)鍍層各類電鍍層的特性及作用見下表(1-8)﹐供選擇時(shí)參考:鍍層系列鍍層類別特性和用途備注防護(hù)裝飾性鍍層銅﹑鎳﹑鉻及銅-鎳-鉻復(fù)合鍍層鍍銅層結(jié)構(gòu)細(xì)密﹐結(jié)合力好﹐性質(zhì)柔軟﹐容易拋光。在大氣中易受腐蝕介質(zhì)的侵蝕。鍍鎳層外觀好>機(jī)械性能和耐蝕性能均**。但鍍層多孔﹐容易產(chǎn)生***腐蝕。不同含硫量的雙層鎳﹑三層鎳能在效地提高防護(hù)性能在銅-鎳底層上鍍一層μm(超過此厚度易產(chǎn)生裂紋)的鉻﹐可獲得美麗的裝飾外觀。采用微裂紋鍍鉻或微孔鍍鉻工藝﹐可提高整個(gè)組合鍍層的防護(hù)性銅﹕1.用作銅-鎳-鉻組合鍍層的底層2.鍍銅防止鋼鐵局部滲碳和滲氮3.鍍覆電器滅弧柵片﹐印刷電路和電鑄模等鎳﹕常用件銅-鎳-鉻組合鍍層中的中間層﹔也可單獨(dú)用作防護(hù)-裝飾性鍍層﹐其厚度要足以防止有***用作機(jī)械械﹑電器﹑醫(yī)療械和日用五金的防護(hù)-裝飾在廣州和海南島地區(qū)室外大氣腐蝕試驗(yàn)表明﹕銅-鎳-鉻組合鍍層達(dá)45μm以上﹐可保持三年而基體金屬不產(chǎn)生銹蝕銅-錫合金鍍層含錫10%~~15%的低錫。廣東電鍍機(jī)

標(biāo)簽: 電鍍