全自動(dòng)風(fēng)環(huán)的市場(chǎng)

    吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭的保養(yǎng)A.日常檢查與設(shè)備保養(yǎng)1.檢查原料有無(wú)雜質(zhì)，特別應(yīng)及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。2.檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤(rùn)滑油潤(rùn)滑情況。3.定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況。4.檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時(shí)調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)。5.檢查牽引速度，控制薄膜厚度。6.觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。7.檢查空氣貯氣缸壓力，不能過(guò)高，但應(yīng)有備用壓力。8.檢查控制原料配比并混合均勻。B.吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)保養(yǎng)-針對(duì)性維護(hù)項(xiàng)目1.上料機(jī)系統(tǒng)：及時(shí)清理過(guò)濾器，檢查負(fù)壓上料系統(tǒng)有無(wú)漏氣。2.擠出機(jī)系統(tǒng)：①觀察壓力儀表及主電機(jī)電流，及時(shí)清理?yè)Q網(wǎng)器②檢查齒輪箱、螺桿、主電機(jī)有無(wú)雜音及過(guò)熱情況③檢查變頻器運(yùn)行頻率、電流、溫升，按時(shí)清理電機(jī)、變頻器灰塵。④校正熱電偶測(cè)量與實(shí)際溫度誤差。⑤校正擠出機(jī)放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機(jī)放置角度及水平。C.模頭系統(tǒng)：1.定時(shí)檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。2.校正模頭水平以及中心點(diǎn)與牽引匹配。3.模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤(rùn)滑脂。4.禁止對(duì)模具進(jìn)行焊接、切削。5.開(kāi)機(jī)加溫采取二次加溫法，避免溫度過(guò)沖。 自動(dòng)風(fēng)環(huán)可以有效彌補(bǔ)操作人員的經(jīng)驗(yàn)不足。全自動(dòng)風(fēng)環(huán)的市場(chǎng)

旋轉(zhuǎn)掃描式測(cè)厚傳感器采用電容式測(cè)厚儀，根據(jù)不同厚度薄膜介電常數(shù)不同原理進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量范圍為0~200um，本系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)、PCC控制器。其中cpu采用CP380，CP476,步進(jìn)控制采用高速I(mǎi)/O模塊DO135，開(kāi)關(guān)輸入輸出采用DM465模塊，系統(tǒng)采用多cpuCAN網(wǎng)絡(luò)總線(xiàn)結(jié)構(gòu)，計(jì)算機(jī)與PCC之間采用以太網(wǎng)連接，PCC與掃描式測(cè)厚傳感器之間采用PCD-LINK通訊方式傳輸數(shù)據(jù)，CP380主要進(jìn)行數(shù)據(jù)采集運(yùn)算處理，CP476，DO135主要完成步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制，計(jì)算機(jī)主要完成測(cè)厚傳感器數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算、統(tǒng)計(jì)、歷史數(shù)據(jù)記錄，運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控等。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)、調(diào)試，自動(dòng)風(fēng)環(huán)研發(fā)獲得成功，從使用情況上，可以使吹塑薄膜厚薄均勻都提高3~5%，平均極限偏差達(dá)到4%，取得較好控制效果。自動(dòng)風(fēng)環(huán)pc自動(dòng)風(fēng)環(huán)的加裝，較大改善了薄膜原始厚薄的誤差，同時(shí)能提高生產(chǎn)量20-50%。

薄膜有霧狀水紋故障原因：①擠出溫度偏低，樹(shù)脂塑化不良；②樹(shù)脂受潮，水分含量過(guò)高。解決辦法：①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。②將樹(shù)脂原料烘干，一般要求樹(shù)脂的含水量不能超過(guò)0.3％。薄膜厚度不均勻故障原因：①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；②?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。解決辦法：①調(diào)整機(jī)頭?？陂g隙，保證各處均勻一致；②調(diào)整機(jī)頭?？跍囟?，使?？诓糠譁囟染鶆蛞恢?；③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻；④調(diào)整吹脹比和牽引比；⑤檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā?/p>

德國(guó)塑控PLAST-CONTROL的自動(dòng)風(fēng)環(huán)使用風(fēng)量控制薄膜厚度，有以下型號(hào)可以供應(yīng)：C200應(yīng)用于80-200mm的口模，有32個(gè)控制電機(jī)C400應(yīng)用于200-400mm的口模，有48個(gè)控制電機(jī)C750應(yīng)用于400-750mm的口模，有64個(gè)控制電機(jī)K-1100應(yīng)用于750-1100mm的口模，有80個(gè)控制電機(jī)K-1650應(yīng)用于1100-1650mm的口模，有106個(gè)控制電機(jī)K-2200應(yīng)用于1650-2200mm的口模，有128個(gè)控制電機(jī)結(jié)合在線(xiàn)膜厚檢測(cè)：AirCC非接觸電容式測(cè)厚。非接觸式AIR-CC檢測(cè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格如下：測(cè)厚范圍15~200m，分辨率m，準(zhǔn)確度m。當(dāng)薄膜偏厚時(shí)，自動(dòng)風(fēng)環(huán)電機(jī)正向移動(dòng)，風(fēng)口關(guān)??；相反，自動(dòng)風(fēng)環(huán)電機(jī)反向移動(dòng)，風(fēng)口增大，通過(guò)改變風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)風(fēng)量大小，調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)的范圍。德國(guó)塑控Plastcontrol的自動(dòng)風(fēng)環(huán)為全德國(guó)進(jìn)口設(shè)備，包含在線(xiàn)膜厚檢測(cè)，控制柜和自動(dòng)風(fēng)環(huán)。

吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭的控制中心主要由控制裝置和調(diào)節(jié)裝置組成，控制裝置負(fù)責(zé)控制，調(diào)節(jié)裝置負(fù)責(zé)微調(diào)。但是如果詳細(xì)來(lái)說(shuō)他們之間到底有什么不同之處呢。吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭出口溫度自動(dòng)控制裝置,其特征在于:環(huán)繞模頭環(huán)狀出料口外緣均勻設(shè)有若干加熱棒,加熱棒與連接塑料膜厚度傳感器的電腦連接。上述結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)自動(dòng)局部改變模頭出口特定位置溫度來(lái)實(shí)時(shí)糾正膜泡發(fā)生的局部位置的厚度的非正常改變,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭出口間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,其特征在于:環(huán)繞模頭環(huán)狀出料口外緣均勻設(shè)有若干金屬調(diào)節(jié)棒,調(diào)節(jié)棒一端頂碰出料口外緣并垂直于外緣頂碰點(diǎn)切線(xiàn),另一端固定于固定環(huán);調(diào)節(jié)棒內(nèi)裝有發(fā)熱器,發(fā)熱器與連接塑料膜厚度傳感器的電腦連接。上述結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)自動(dòng)局部改變模頭出口特定位置的大小來(lái)實(shí)時(shí)糾正膜泡發(fā)生的局部位置的厚度的非正常改變,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。求吹膜機(jī)自動(dòng)風(fēng)環(huán)原理及應(yīng)用?張家港自動(dòng)風(fēng)環(huán)

每年生產(chǎn)超過(guò)80個(gè)高效能的自動(dòng)風(fēng)環(huán)，90% 配帶著新MAGIC-FLOW插件交貨。全自動(dòng)風(fēng)環(huán)的市場(chǎng)

塑料吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)吹塑薄膜常見(jiàn)故障有薄膜太粘，開(kāi)口性差、薄膜透明度差、薄膜出現(xiàn)皺折、薄膜有霧狀水紋、薄膜厚度不均勻、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的熱封性差、薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差、、薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差、膜泡不穩(wěn)定、薄膜表面粗糙，凹凸不平、薄膜有異味等13種常見(jiàn)故障。1.薄膜太粘，開(kāi)口性差故障原因：①樹(shù)脂原料型號(hào)不對(duì)，不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹(shù)脂粒子，其中不含開(kāi)口劑或者開(kāi)口劑的含量偏低；②熔融樹(shù)脂的溫度太高，流動(dòng)性太大；③吹脹比太大，造成薄膜的開(kāi)口性變差；④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；⑤牽引速度過(guò)快。解決辦法：①更換樹(shù)脂原料，或向科斗中加一定量的開(kāi)口劑；②適當(dāng)降低擠出溫度和樹(shù)脂的溫度；③適當(dāng)降低吹脹比；④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；⑤適當(dāng)降低牽引速度。全自動(dòng)風(fēng)環(huán)的市場(chǎng)

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